砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

 在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)給過(guò)快，造成砂石分離機(jī)過(guò)載和處理不到位造成內(nèi)部堵塞，在操作過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免砂石分離器過(guò)載操作，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載操作容易燒毀電機(jī)。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個(gè)因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過(guò)流動(dòng)和摩擦沉積。
       管道中彎管數(shù)量較少，且不使用大于45度的彎管來(lái)減少水動(dòng)量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動(dòng)造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運(yùn)行，污水將流回?cái)嚢韫?，而不?huì)沉積在管道中。