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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過程刀路刀路對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。⒊編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.
河北德瑪數(shù)控編程培訓整理⑴值編程:所有坐標點的坐標值都是從工件坐標系的原點計算的,稱為坐標,用X、Z表示。⑵增量值編程:坐標系中的坐標值是相對于刀具的前一位置(或起點)計算的,稱為增量(相對)坐標。X軸坐標用U表示,Z軸坐標用W表示,正負由運動方向確定。⒉直徑編程與半徑編程數(shù)控車床編程時,由于所加工的回轉體零件的截面為圓形,所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。采用哪種方法是由系統(tǒng)的參數(shù)決定的。數(shù)控車床出廠時一般設定為直徑編程,所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程,則需要改變系統(tǒng)中的相關參數(shù),使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)。
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