內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過(guò)渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn)： （1） 管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時(shí)， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬， 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑， 焊接即將結(jié)束時(shí)， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。

對(duì)護(hù)欄的性能要求如下：   ①結(jié)構(gòu)適應(yīng)性要求 車(chē)輛不能撞斷、下穿或躍過(guò)護(hù)櫸以防止車(chē)輛駛出路外或閹入對(duì)向車(chē)道，護(hù)欄能使碰撞車(chē)輛平順地改變方向，防止護(hù)欄的部件在碰撞后穿人車(chē)內(nèi)客艙或?qū)ζ渌煌?gòu)成危險(xiǎn)。這就是護(hù)欄的強(qiáng)度要求。   ②車(chē)內(nèi)乘員的危險(xiǎn)性要求 在碰撞期間和碰撞之后，車(chē)輛應(yīng)保持直立，碰撞時(shí)產(chǎn)生的減加速度不使乘員受到傷害，當(dāng)車(chē)輛碰撞護(hù)欄時(shí)，護(hù)欄應(yīng)產(chǎn)生一定量的彈、塑性變形來(lái)吸收碰撞能量，減少車(chē)輛損壞，并能延長(zhǎng)碰撞過(guò)程的作用時(shí)間，以確保車(chē)內(nèi)乘員的。   ③車(chē)輛的軌跡要求 車(chē)輛碰撞護(hù)欄后，車(chē)輛以較小的駛離角回到原來(lái)的行駛方向，車(chē)輛的軌跡和終停止位置不影響在其他車(chē)道行駛的車(chē)輛。   ④對(duì)行使車(chē)輛具有視線(xiàn)誘導(dǎo)效果。每種形式的護(hù)欄具有其本身的特點(diǎn)和適用條件。