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表面噴砂處理（元開(kāi)）機(jī)械設(shè)備(靖江市分公司)位于 玻璃珠噴砂處理成本之都泰州靖江— 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品面向全國(guó)銷(xiāo)售，產(chǎn)品銷(xiāo)往本地及全國(guó)各地，尤其在湖北、湖南、河南、河北、廣東、廣西、四川、貴州、安徽、江西、陜西等20多個(gè)省市占有一定的市場(chǎng)，并出口中東、東南亞等多個(gè)和地區(qū)。
噴砂機(jī)磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來(lái)完成加工的，因?yàn)?，磨料射流具有微刃切削加工、泰州靖江微量切削加工和無(wú)
余量加工的能力和特點(diǎn)，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、泰州靖江殘鹽、泰州靖江殘油等；
黑(有)色鑄造件的氧化皮、泰州靖江型砂等；
無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、泰州靖江型砂等；
機(jī)械加工件的殘留物、泰州靖江微毛刺等；
焊接件的氧化皮、泰州靖江焊渣等；
冷、泰州靖江熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、泰州靖江銹蝕層等；
各種模具型腔的脫模劑、泰州靖江沉積物等；
陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；
塑料成型件的飛邊；
物體表面的放射性元素；
橋梁、泰州靖江水電站閘板、泰州靖江船舶、泰州靖江建筑物；
機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；
火車(chē)車(chē)廂；
各種管道和容器罐；
舊機(jī)件的油污、泰州靖江附著物等；
集裝箱的殘漆、泰州靖江銹蝕層和附著物等；
瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；
裝飾表面的劃傷…….
2 ．噴砂機(jī)|工件表面涂覆前的前處理
噴漆、泰州靖江烤漆前；
噴塑前；
金屬?lài)娡壳埃?鍍鋅、泰州靖江鉻、泰州靖江鎳前；氧化處理前；
探傷前……
3 ．改變工件的物理機(jī)械性能
提高或降低表面粗糙度；
變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；
提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；
降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；
提高表面的摩擦系數(shù)……
4 ．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；
獲得亞光或漫反射表面；
木器制品表面的拋光……
鋁、泰州靖江同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一）
金屬表面在各種熱處理、泰州靖江同城機(jī)械加工、泰州靖江同城運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類(lèi)污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、泰州靖江同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。
對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、泰州靖江同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；
?。?）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；
?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天；
?。?）噴砂處理的鋼，4h；
?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。
一、泰州靖江同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、泰州靖江當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、泰州靖江?dāng)?shù)乇?、泰州靖江?dāng)?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、泰州靖江當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、泰州靖江當(dāng)?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥
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