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軋輥鋼_304不銹鋼管專注生產(chǎn)N年



高硼鋼軋輥是高性能軋輥,在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用,在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價(jià)比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高,數(shù)值在HS75-80,普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求,軋輥孔型機(jī)加工難度大,制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力,在機(jī)加工過(guò)程中吃刀抗力大,震動(dòng)劇烈,直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命;二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力,通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間,與高硼鋼軋輥的硬度非常接近,通用類刀具加工高硼鋼軋輥會(huì)快速增加刀刃及后刀面磨損量,刀具急劇鈍化,無(wú)法穩(wěn)定加工。




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 (1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個(gè)趨勢(shì).同時(shí)軋輥材質(zhì)會(huì)保持一種多樣性,以適應(yīng)不同軋制條件的需要.
 (2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
    (3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機(jī)的需要.
高速鋼軋輥特點(diǎn),高速鋼軋輥的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面:




例如,軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力,溫差越大,增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較,產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好,更不容易出現(xiàn)斷裂。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:

一、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力;

二、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力;

三、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力;

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次,且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。

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