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河北秦皇島珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn): 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。 在工藝上絎磨工藝就是珩磨機(jī)進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時(shí)珩磨時(shí)利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石,同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng);或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件來(lái)回運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加適量的壓力,硬度和強(qiáng)度增加,從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管



河北秦皇島珩磨管油缸管絎磨管珩磨管淬火裂紋的成因 馬氏體的本質(zhì)脆性是珩磨管淬火裂紋的內(nèi)因,而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素;各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是珩磨管淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀,從內(nèi)部到外部對(duì)鋼件的珩磨管淬火裂紋進(jìn)行分析。2.1 馬氏體本質(zhì)脆性——鋼件珩磨管淬火裂紋的內(nèi)因 眾所周知,中高碳鋼珩磨管淬火后,其韌性低,脆性大,易產(chǎn)生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質(zhì)脆性決定的。而馬氏體的本質(zhì)脆性又決定于材料的冶金質(zhì)量、含碳量和合金元素、原始組織狀態(tài)、馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、顯微應(yīng)力及顯微裂紋等。 滾壓管




河北秦皇島珩磨管油缸管絎磨管熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 絎磨管的特點(diǎn) 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。 尺寸精密,強(qiáng)度高,表面質(zhì)量好,承受高壓;內(nèi)壁無(wú)氧化層、內(nèi)孔光潔無(wú)劃痕滾壓管




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