煤泥烘干機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。煤泥烘干機筒體用厚給15-36mm的鋼板焊接而成，煤泥烘干機在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。煤泥烘干機遵守操作流程是必須的，生產(chǎn)時要嚴格按流程造作，以免發(fā)生危險，如果機器出現(xiàn)了問題，您可以聯(lián)系我們，我們的服務(wù)站遍及全國20多個省市地區(qū)，在這里我們衷心的祝愿所有的用戶都能平安，并按規(guī)程操作機器，切不可一意孤行。停止生產(chǎn)后對機器做清理工作，方便下次的生產(chǎn)。

我們都知道，煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機設(shè)備中，揚料板的結(jié)構(gòu)形簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風洞的現(xiàn)象，進而使熱風“短路”，烘干效率很低。所以，對揚料板進行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。