數(shù)控彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲中心、雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心、五機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心、雙機頭彎曲中心、五機頭彎曲中心、鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備、數(shù)控彎曲設(shè)備、數(shù)控鋼筋彎曲中心-雙機頭、數(shù)控鋼筋彎曲中心-五機頭、河南數(shù)控彎曲中心、許昌雙機頭彎曲中心、***雙機頭彎曲中心、***彎曲中心。有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領(lǐng)域。立式數(shù)控鋼筋彎曲中心，多個機頭可同時工作，由進口伺服電機及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，鋼筋套絲生產(chǎn)線簡單介紹下建貿(mào)機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的自動彎箍機的五大特點：特點數(shù)控彎箍機調(diào)直系統(tǒng)：采用久科多年來生產(chǎn)的多輪組調(diào)直機結(jié)構(gòu)，由水平和垂直2組多輪調(diào)直，矯直系統(tǒng)具有位置移動記憶檢測，更換不同直徑的鋼筋，調(diào)直輪會自動向下或向上調(diào)整，達到換鋼筋快速調(diào)直(自助研發(fā)技術(shù))，縮短鋼筋調(diào)直時間，整個過程均自動完成，多輪組同步牽引鋼筋，輪與鋼筋的壓力減小，牽引力小，進而使耗能、鋼筋損耗減少。特點彎箍機切斷系統(tǒng)：切斷配置了無閘皮制動控制裝置(此裝置是我廠發(fā)明)，支持高速頻繁啟動剪切，使得可靠性、耐用性大大提高。特點彎曲：有進口伺服電機來驅(qū)動，彎曲臂可快速旋轉(zhuǎn)和伸縮，把一般廠家(仿進口的彎曲結(jié)構(gòu))偏心軸式改為直進往復(fù)式結(jié)構(gòu)。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。