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錘式破碎機的外殼是整個破碎機的載體和各種部件的載體。 它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強盛氣力。 這是一個堅固的碉堡。 轉(zhuǎn)子是整個設(shè)備的運行力的傳遞。 它由主軸,錘板,銷軸和錘頭組成。 它肩負著整個破碎過程的重要使命。 砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。
固然錘子是轉(zhuǎn)子的一個組成部門,但它有一個單獨存在的個體,是與材料直接接觸的主要破碎工具,需要用特殊鋼鍛造。 襯里是破碎的一部門。 該設(shè)備使用了破碎材料的階段。 在材料被擊中后,它直接撞擊襯里以實現(xiàn)二次沖擊破碎。 襯里反彈回破碎的空間,然后材料再次被撞擊壓碎。
錘式破碎機是一種專門用于出產(chǎn)建筑用砂和石料的出產(chǎn)設(shè)備。 錘式破碎機主要用于建筑,公路,鐵路,礦山等行業(yè)用砂,石材的主要出產(chǎn)設(shè)備,可用于巖石和碎石。 河卵石和其他材料被制成各種粒徑,以知足建筑砂的要求。 該錘式破碎機具有機能可靠,設(shè)計公道,操縱利便,工作效率高的特點。 錘式破碎機具有占地面積小,投資效率高,成品質(zhì)量好的特點。




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判斷錘式破碎機錘頭部件的更換周期
今天主要介紹錘式破碎機內(nèi)部構(gòu)成以及工作原理,還有后來的錘頭部件更換等方法,主要從大致思路上講解,還望廣大客戶能夠認真閱讀。
錘式破碎機內(nèi)部主要結(jié)構(gòu):錘式破碎機轉(zhuǎn)子由主軸,轉(zhuǎn)子盤,雙合金復(fù)合型錘頭。錘式破碎機工作原理:電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的磨損部件,轉(zhuǎn)子盤的效率直接影響破碎機的破碎。錘式破碎機轉(zhuǎn)子重量重,圓周速度,使系統(tǒng)的維護和數(shù)額的錘頭,需要轉(zhuǎn)子保持更的損傷程度。
錘頭部件的更換方法:當錘頭磨損和撕裂,需要更的錘頭或翻過來,把錘重量的選舉交換標準錘,和一些規(guī)定,他們應(yīng)該更換磨損的50毫米,但大多數(shù)人根據(jù)實際工作條件,當不演奏生產(chǎn)材料或破碎機下降,然后檢查錘,更換小部分。應(yīng)注意一個新成員的錘更換,安排新的平衡。錘頭的重量可分為三種類型:重的,重型和輕型。快速部將40毫米*40毫米厚度四毫米的鋼板焊接鋼板,然后在每個位置錘。需要注意的方向旋轉(zhuǎn)的錘式破碎機錘頭不能限制死有空間的流動,基本上內(nèi)弧錘表現(xiàn)在兩點短跑。這樣既了錘不粘,但也與錘盤切線的過程中減少緩沖,減少的影響,節(jié)省損失。




今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案,希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損,需更換三角帶,注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題,需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當,破碎物的硬度超標等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運行中突然停機,導致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除,比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。



一般情況下,石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命,下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機工作中,如果石料石粉含量高、濕度大,物料破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁,會降低破碎機的生產(chǎn)效率,嚴重時還會腐蝕破碎壁和軋臼壁,降低破碎機使用壽命。
  物料的石粉含量較高時,須在破碎之前先過一遍篩子,這樣破碎的時候就能避免細粉過多的情況;物料濕度較高時,在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量,如機械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同,其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高,破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大,就會降低破碎機的使用壽命;除了物料的硬度會影響壽命之外,物料的粒度也會影響,進入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大,襯板磨損的程度就越嚴重,會降低破碎機的使用壽命。




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