數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護(hù)了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。

數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)具有的優(yōu)勢 　　專用數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于等離子弧切割，相比火焰切割將存在質(zhì)的不一樣，很多用戶都不明白這點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士都曉得切割專用數(shù)控系統(tǒng)關(guān)于切割零件的輪廓速度控制與切割技術(shù)的需求永遠(yuǎn)是對立的。 　　切割技術(shù)通常需求對于所切割的零件輪廓速度要相同，可是又為了確保機(jī)床的切割平穩(wěn)又必須在各個角落處進(jìn)行減速、加快操作，然后會帶來在角落處的切割質(zhì)量降低。 　　關(guān)于火焰切割，因?yàn)榍懈钏俣仁鞘致模詫Ω鱾€角落處的切割質(zhì)量影響不大，而關(guān)于等離子弧切割，跟著切割速度越大，各個角落處的切割質(zhì)量就越差，特別薄板切割就愈加顯著了，所以關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高需求。 　　在切割前進(jìn)行角落處速度預(yù)處理，依據(jù)角落線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加快度"以及當(dāng)時設(shè)定的切割速度來歸納計(jì)算角落處應(yīng)減到的速度，然后盡量保持切割速度。就象開車，在不一樣大小的轉(zhuǎn)彎處，采納不一樣的速度，而國內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有角落處速度預(yù)處理功能，因此用戶能夠很簡單依據(jù)角落的速度改變來判別系統(tǒng)的好壞。

數(shù)控等離子切割機(jī)的選擇應(yīng)注意什么？不同的人可能對數(shù)控切割設(shè)備的購買有不同的看法一些人認(rèn)為它復(fù)雜又麻煩，另一些人認(rèn)為它簡單明了數(shù)控切割機(jī)選擇的關(guān)鍵不是你聽到的，而是你需要的現(xiàn)在我將和大家分享如何選擇數(shù)控切割設(shè)備首先，要確定的因素是要切割的金屬厚度如果通常切割細(xì)金屬，首先必須考慮使用低電流等離子體切割機(jī)，即使小機(jī)器切割一定厚度的金屬，切割質(zhì)量也可能無法保證，相反，切割效果可能幾乎為零，可能存在殘馀物每臺機(jī)器都有類似的切削厚度范圍，以確保組態(tài)符合您的需求。其次，如果要在航班之間自動切斷或切斷，請確保反映機(jī)器工作負(fù)荷的持續(xù)時間。負(fù)載時間僅是設(shè)備在溫度過高而無法冷卻之前的連續(xù)運(yùn)行時間第三，大多數(shù)等離子切割機(jī)都有利用高頻引導(dǎo)電流穿越空氣的導(dǎo)引弧。但是，由于高頻可能會干擾周圍的電子設(shè)備，因此，首先這些潛在的高頻問題可能非常有益。第四，等離子火炬上有各種各樣的外部部件需要更換你要找的機(jī)器應(yīng)該少用耗材供應(yīng)減少導(dǎo)致成本降低。