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因此,承接一臺不銹鋼反應釜的處理任務,只能充分利用現(xiàn)有條件,突破的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法,將反應釜固定,用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學鍍鎳。該反應釜是一臺聚苯攪拌釜,采用碳鋼制造化學鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40以上,利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。
  不銹鋼反應釜的作用及使用條件:58不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所,并維持一定的條件,是化學反應的過程按預定的方向進行,得到合格的反應產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應釜,因此如何選用合適的反應器系列,確立操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜,滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
  一個設計合理性能良好的反應釜,應能滿足如下要求:1應滿足化學動力學和傳遞過程的要求,做到反應速度快選擇性 好轉(zhuǎn)化率高目的產(chǎn)品多副產(chǎn)物少;2應能及時有效的輸入或輸出熱量,維持系統(tǒng)的熱量平衡  反應釜使用對策措施:771加熱控制措施:對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱,在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,先用蒸汽中速加熱到60℃左右,以生產(chǎn)效率,再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱,升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。



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偏,損壞密封墊片影響密封效果。
  減速機的油箱加13 壓縮機油或46 機械油,油位應加到規(guī)定的標記處,并應定期更換潤滑油,如果使用地冬天溫度較低需要根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況更換相適用的機械油。如果是高溫高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油,注入完畢需將絲堵擰緊。
  反應釜攪拌器設備開機之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進水口,上端為口,應使用單獨的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套,當開啟攪拌器時,水壓的大小?。
  為了保證釜內(nèi)部安裝軸承的使用壽命,在釜內(nèi)支承攪拌軸的外部設有冷卻水套,如果設備使用溫度過高,應通入冷卻水循環(huán)降低溫度,勿將進水和口裝反。設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥通風良好的單獨設置的電氣控制車間。



反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
在二手反應釜操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。




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