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電工鋼硅鋼片絕緣涂層取向電工鋼產(chǎn)品表面均涂以一層無機絕緣涂層，該涂層具有優(yōu)異的涂層特性：層間電阻高—層間電阻高，確保良好的層間絕緣性。沖片性能優(yōu)—涂層與底層緊密結(jié)合，具有良好的附著性，可防止加工時涂層脫落。 疊片系數(shù)高—表面涂層均勻且薄，具有優(yōu)異的疊片性能。耐熱性能好—涂層能承受800℃退火，且不被損壞。耐蝕性能好—涂層與冷卻油、河北秦皇島同城絕緣油、河北秦皇島同城機械油及氟里昂、河北秦皇島同城防凍油等不相容，免受侵蝕。電工鋼主要分為晶粒取向電工鋼和晶粒無取向電工鋼兩大
電工鋼硅鋼片根據(jù)生產(chǎn)方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經(jīng)逐步淘汰。根據(jù)晶體取向聚集程度將硅鋼分為無取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、河北秦皇島同城0.5mm和0.35mm后經(jīng)退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶粒織構(gòu)類型較為漫散，各個方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機和發(fā)電機的鐵芯疊片。冷軋產(chǎn)品厚度精度，尺寸公差等級，表面光滑度都達到較高水平，從而提高了產(chǎn)品疊片系數(shù)和材料的磁性能。冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機，焊機變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片涂層為鉻酸鹽為主的無機成分混合物，添加有少量有機成分，以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應(yīng)力退火溫度一般可達800℃，在退火時，層間電阻會有一些降低。涂層能承受 300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式。涂層基本情況和 A 涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。
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