鋼板倉(cāng)體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

 

鋼板倉(cāng)在安裝過程中的精度控制方法是什么？ 鋼板倉(cāng)安裝精度控制方法? ?嚴(yán)格施工準(zhǔn)備?：詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，制定施工方案，確保材料設(shè)備質(zhì)量，組織技術(shù)培訓(xùn)，為精度控制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 ?精準(zhǔn)基礎(chǔ)施工?：按設(shè)計(jì)開挖基坑，夯實(shí)基礎(chǔ)，鋪設(shè)墊層，安裝基礎(chǔ)螺栓，確?；A(chǔ)穩(wěn)定，為鋼板倉(cāng)安裝提供支撐。 ?精細(xì)鋼板安裝?：預(yù)拼裝鋼板，檢查尺寸質(zhì)量，使用起重機(jī)械定位，嚴(yán)格控制安裝精度，確保鋼板水平垂直度符合規(guī)范。 ?加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制?：優(yōu)化焊接工藝，確保焊縫牢固密封，鋼板倉(cāng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 ?檢查驗(yàn)收?：施工完成后，對(duì)鋼板倉(cāng)整體結(jié)構(gòu)、河北秦皇島本地焊縫質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保障安裝精度?

 鋼板倉(cāng)庫(kù)底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級(jí)都超過一級(jí)，防滲強(qiáng)度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級(jí)別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫(kù)外圍的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫(kù)的庫(kù)壁及庫(kù)頂全部采用鋼板庫(kù)焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫(kù)內(nèi)空間保持正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)時(shí)帶入的空氣外，(我們?cè)O(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過程中，對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理)，沒有其他庫(kù)外水氣體進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20-40米(1-20噸的各種鋼板庫(kù))以上，庫(kù)壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫(kù)中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。