1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會對不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度，會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化，為使這些合金達(dá)到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴(kuò)口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

產(chǎn)品用途

用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等， 321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長期作業(yè)。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。

321不銹鋼管的化學(xué)成分,用途,性能

321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不銹鋼管,UNS32100,TP321,SUS321

適用標(biāo)準(zhǔn):ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463

ASTMA312

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 氮≤0.10 鈦:5倍碳的含量或不得少于0.7%

ASTMA269/ASTMA213

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0         鈦: 5倍碳的含量或不得少于0.7%

JISG3459

SUS304化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.040 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-13.0

鈦≥5倍碳含量

GB/T14976-2002

GB/T14975-2002

GB13296-2007

0Cr18Ni10Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.035 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦≥5倍碳含量