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球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件主要應(yīng)用與市政,天然氣、水運輸?shù)龋休^高的性價比。與PE管相比,安裝時球墨鑄鐵管更為簡便,承壓力好,并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著,下面給大家介紹下球墨鑄鐵管的連接方式。1、法蘭連接法蘭連接原理是球墨鑄鐵管和鋼管均轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口,從而實現(xiàn)標準對接。球墨鑄鐵管有兩種標準管件,分別為盤承短管與盤插短管,如盤承短管管件的承口或插口可以與正常管道相連,從而使得管線轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口,只需與對應(yīng)的鋼制法蘭進行連接即可。此種方法特點是,連接方式比較通用,法蘭的制作為標準件,確保連接的穩(wěn)定性。需要注意的是雙方的法蘭不僅需要公稱值一致,PN值也應(yīng)一致才能連接。法蘭連接的劣勢是,如果直接埋地,螺栓腐蝕風險較大,將來可能出現(xiàn)接口漏水等問題,有的設(shè)計規(guī)范也要求螺栓不能直接埋地。法蘭連接因為采用螺栓緊固確保密封效果,人工操作的影響較大。2、承插連接承插連接的方法是,對于球墨鑄鐵管確保連接位置為承口(如果不是則用雙承套管,使得插口端轉(zhuǎn)換為承口端),鋼管端在其承口外徑焊接層額外的鋼板,使得鋼管的外徑確保與球墨鑄鐵管外徑相同。然后插入球墨鑄鐵管的承口進行安裝承插在接的優(yōu)勢足不存在螺栓埋地的腐蝕風險。但足對于大口徑管道,鋼管的壁厚較薄,同時鋼管是從井室中伸出的情況下,可能出現(xiàn)由于井室沉降,導致鋼管經(jīng)向變形過大,從而有接口漏水的風險。大家都知道球墨鑄鐵管是一種實用性很強的管道,是輸水管中常用的管道設(shè)備。雖然它的功能非常強大,但是有時候球墨鑄鐵管也會出現(xiàn)縮孔縮松得現(xiàn)象,下面***為大家介紹球墨鑄鐵管出現(xiàn)縮孔縮松的原因。
下列因素會影響球墨鑄鐵管孔徑的大小: 1、碳當量:行進碳量,增大了石墨化縮短,可削減縮孔縮松。 2、磷:鐵液中含磷量偏高,使凝聚規(guī)劃擴展,一起低熔點磷共晶在終凝聚時得不到補給,以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。 3、稀土和鎂:稀土剩下量過高會惡化石墨外形,下降球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素,妨礙石墨化。 4、壁厚:當鑄件表面構(gòu)成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)縮短就越大,則縮孔、縮松的容積不只 值增加,其相對值也增加。 5、溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)縮短量,抵縮孔、縮松倒霉,所以應(yīng)依據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。 6、砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,致使?jié)沧⒑笤诮饘凫o壓力或縮短力的效果下,發(fā)作型腔擴展的現(xiàn)象,致使本來的金屬不行補縮而招致鑄件發(fā)作縮孔縮松。 7、澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當,不能保證金屬液次序凝聚;別的,冒口的數(shù)量、巨細以及與鑄件的聯(lián)接當否,將影響冒口的補縮效果。 球墨鑄鐵管配件
球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介:1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低,加之高爐鐵液出爐溫度不夠高,一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件,應(yīng)用與工藝上面第二種相同,只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介:1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%,加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%,加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右; 喂線球化具有球化率高,石墨細小(球化率1-2級,大小7級),鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃),作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min; 2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包,球化包凹坑中加入球化劑后,上蓋一定量的孕育劑,然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板; 3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進入反應(yīng)室進行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃,反應(yīng)時間約80s,鎂的吸收率可高達60%-70%,石墨隔板壽命為300-350次; 轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低,鐵液純凈度好,允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%),處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。
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