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（4）半高速鋼軋輥具有高速鋼軋輥同樣性質(zhì)的淬透性和紅硬性。半高速鋼軋輥工作層基體上分布著粒狀的高硬度MC型碳化物，淬火后的基體組織為回火馬氏體，軋輥的耐磨性達到了高鉻鑄鋼軋輥的2倍，但遠遠不如高速鋼軋輥，只適用于棒線材軋機的中軋機架和板帶軋機的粗軋機架。
高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用，在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數(shù)值在HS75-80，普通軋輥機床加工能力達不到要求，軋輥孔型機加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機加工過程中吃刀抗力大，震動劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機床的使用壽命；

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在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上，通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術(shù)制造的材料，具有如下技術(shù)特征：① 沒有宏觀偏析；② 各向同性而且組織均勻彌散；③ 初始晶粒彌散析出；④ 含氧量低；⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術(shù)具有上述特點，用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內(nèi)學(xué)者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能，高速鋼軋輥材料的主要成分（wt.%）為：0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學(xué)顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物，但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外，噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細化。




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