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同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量,通過石墨化處理,具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性,作為初軋機(jī)開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥,可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝,可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀,或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強(qiáng)韌性,而且具有優(yōu)良的抗熱裂性,尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能,故用于初軋機(jī)時(shí),軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性,一定的耐磨性和抗熱裂性,主要用于初軋機(jī)的開坯軋輥和型鋼軋機(jī)粗軋輥。



較原雙層或三層復(fù)合高速鋼軋輥,在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右,斷輥機(jī)率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復(fù)雜,金屬熔體種類過多,操作麻煩。 近有關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)高速鋼軋輥偏析機(jī)理進(jìn)行了深入研究,發(fā)現(xiàn)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團(tuán),在離心力作用下,密度大的原子簇團(tuán)向輥面移動(dòng),密度小的原子簇團(tuán)向軋輥心部移動(dòng)。而原子簇團(tuán)產(chǎn)生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學(xué)性質(zhì)不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有:離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團(tuán)性質(zhì),轉(zhuǎn)速越高,凝固冷卻速度越小,偏析越嚴(yán)重,反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團(tuán),呈團(tuán)塊狀或條狀,比呈球形時(shí)的空間伸展尺度大,




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