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　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸MPa/MPa/MPa/MPa/15500oMPa[1]42crmo鋼板材料特性42CrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。 　　42crmo鋼板對(duì)應(yīng)牌 其對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織牌 :42CrMo4對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌 ：42crmo對(duì)應(yīng)牌 ：SCM440對(duì)應(yīng)德國牌 ：42CrMo4近似對(duì)應(yīng)美國牌 ：crmo鋼板特性及適用范圍：強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。 　　用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。 　　42crmo鋼板化學(xué)成份碳C：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%錳Mn：0.50～0.80%硫S：允許殘余含量≤0.035%磷P：允許殘余含量≤0.035%鉻Cr：0.90～1.20%鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%銅Cu：允許殘余含量≤0.030%鉬Mo：0.15～0.25%42crmo鋼板一張起訂。




　　今年前三季度，隨著 穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)措施效果逐步顯現(xiàn)，35crmo鋼板行業(yè)總體市場(chǎng)環(huán)境好于去年，鋼鐵生產(chǎn)和出口都保持增長態(tài)勢(shì)。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，地方中小鋼鐵企業(yè)憑借其市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)、機(jī)制優(yōu)勢(shì)以及地方的支持優(yōu)勢(shì)，得到了快速發(fā)展。 　　在經(jīng)濟(jì)增長的前提下，預(yù)計(jì)今年全年35crmo鋼板產(chǎn)量仍將保持增長，第四季度鋼鐵產(chǎn)量會(huì)有所下降，但幅度不會(huì)很大，市場(chǎng)總體供大于求態(tài)勢(shì)難以得到明顯扭轉(zhuǎn)，鋼材價(jià)格整體水平將低于去年；進(jìn)口鐵礦石價(jià)格被壟斷，35c。 　　但是，35crmo鋼板行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度依然在下降。同時(shí)，企業(yè)之間產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，高端產(chǎn)品也存在產(chǎn)能過剩、無序競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象，致使鋼材價(jià)格一直處于低位運(yùn)行態(tài)勢(shì)。行業(yè)盈利一直處于較低水平。明年，經(jīng)濟(jì)環(huán)境不會(huì)發(fā)生太大變化，35crmo鋼板需求應(yīng)將有所增長，但增速不會(huì)有太大的。 　　經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長，整體市場(chǎng)環(huán)境好于今年。據(jù)貨幣組織(IMF)10月份發(fā)布的經(jīng)濟(jì)展望報(bào)告，2014年經(jīng)濟(jì)增長3.6%，增速比今年0.7個(gè)百分點(diǎn)。鋼協(xié)(WSA)10月份發(fā)布的短期展望，2014年全球鋼鐵表觀消費(fèi)量將達(dá)到15.2億噸，增長3.3%，增速比今年0.2個(gè)百分點(diǎn)。



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　　合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。 　　從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。 　　方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材系數(shù)不同，長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場(chǎng)采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。 　　５結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。



　　工藝規(guī)范熱加工規(guī)范加熱溫度1150~1200°C,開始溫度1130~1180°C,終止溫度850°C,φ50mm時(shí),緩冷。正火規(guī)范正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度680~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 　　對(duì)奧氏體形成速度的影響：Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大,形成難溶于奧氏體的合金碳化物,顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的擴(kuò)散速度,使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對(duì)奧氏體形成速度影響不大。 　　合金元素的加入會(huì)影響鋼在熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變。合金元素對(duì)加熱時(shí)相轉(zhuǎn)變的影響合金元素影響加熱時(shí)奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。對(duì)奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用,但影響程度不同。 　　強(qiáng)烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對(duì)晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進(jìn)晶粒長大的元素：Mn、P等。2.合金元素對(duì)過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響除Co外,幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的性,推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變,使C曲線右移,即鋼的淬透性。




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