蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

燃?xì)庹羝l(fā)生器的基本工作原理是確保液體控制器或高，中，低電極探針反饋控制運(yùn)行過程中水泵的打開和關(guān)閉，供水時(shí)間以及加熱時(shí)間。 自動控制裝置。 爐子; 機(jī)器設(shè)定的高蒸汽壓力與蒸汽連續(xù)輸出，并且爐子的水位不斷降低。 當(dāng)水位低(電子類型)時(shí)，泵會自動補(bǔ)充水。 當(dāng)水位高時(shí)，水泵停止供水。 同時(shí)，爐內(nèi)的電加熱管繼續(xù)加熱，源不斷產(chǎn)生蒸汽。 　　燃?xì)庹羝l(fā)生器的上部上部指針壓力表會立即顯示蒸汽壓力值，并且整個(gè)過程可以通過指示燈自動顯示。 后壁水壁的上部(在水平煙道入口處)構(gòu)成一排細(xì)冷凝管，用于防止結(jié)渣。 為了防止灰燼或爐渣在鍋爐的受熱表面上，還使用了吹灰器。

　　免檢蒸汽發(fā)生器的產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 　　1、超快速出汽，小水容積大蒸汽窖的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可以使您在zui短的時(shí)間內(nèi)獲得蒸汽，汽水分離裝置確保高干度優(yōu)質(zhì)蒸汽。 　　2、運(yùn)行，首先免檢電鍋的程序控制工藝簡單精準(zhǔn)。單鍵的按鈕電源控制，全部機(jī)械動作由預(yù)設(shè)的電路指令完成。 　　3、先進(jìn)的電腦控制，免檢電鍋的所有內(nèi)部管路和控制系統(tǒng)在出廠前就已經(jīng)連接完畢。一步到位的傻瓜控制系統(tǒng)，您只要按一個(gè)按鈕，鍋爐即可進(jìn)行全自動運(yùn)行狀態(tài)，極大的方便了您的使用。 　　4、率的水循環(huán)系統(tǒng)，全部采用圓弧形的結(jié)構(gòu)，使得冷熱交換均勻，更高速地達(dá)到設(shè)定的壓力。具有的補(bǔ)水緩水器，使得在補(bǔ)水過程中也不會有明顯的壓力波動。 　　5、科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備了閥、壓力控制器、水位控制保護(hù)器等多重連鎖保護(hù)裝置，可靠，采用鰭片式水管貫流式爐膽結(jié)構(gòu)，有效地補(bǔ)償熱膨脹，防止熱脹冷縮應(yīng)力的產(chǎn)生，使鍋爐結(jié)構(gòu)可靠，延長了使用壽命。