耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業(yè)上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。
耐磨復合板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
采用耐磨復合板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
耐磨復合板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚?，使現場焊接工作變得省時、方便。
綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復合板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
盾構機的刀具由于掘進磨損和承受掘進壓力的作用，屬于盾構機施工中的易損易耗件，所以應根據施工刀具的使用性能和磨損規(guī)律，結合刀具的受力情況和金相分析，總結刀具的失效原因，研制出盾構機的組成配件耐磨堆焊工藝，符合盾構機的耐磨復合板。
從盾構機刀具磨損情況來看，只需要對磨損的刀盤本體和刀具進行焊接修復和更換，即可保證盾構機正常進行下階段的掘進施工。盾構修復的原則是保證修復后的刀具本體性能不低于原設計制造的水平，保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。
所以對盾構刀具本體外緣側板環(huán)面采用埋弧堆焊的方式，首先填平一圈凹槽，然后堆焊整個側板環(huán)面，在環(huán)面上形成一圈耐磨層，使得刀具本體直徑恢復到出廠時的 6240 mm。
刀具外周邊緣的倒角磨損采用加焊一圈耐磨鋼板的方式對其進行恢復補強。鋼圈面與刀盤本體面平齊 ,鋼圈與刀具本體焊接采用二氧化碳保護焊，用埋弧堆焊把鋼圈與刀具面板之間的縫隙和鋼圈與刀具外緣側板環(huán)面之間的凹槽填平。鋼圈表面采用二氧化碳保護焊堆焊柵格狀的耐磨堆焊層。
在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產工藝要求，故冷卻、噴射系統上加溫度控制系統來控制溫度。
該系統主要由冷卻器、溫度調節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調節(jié)閥控制冷卻水的流量來調整。溫度調節(jié)器將設定的油溫轉化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電信號至電報閥門定位器的信號轉換器。
并轉化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調節(jié)閥上，使調節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動，當反饋彈簧產生反作用力與電磁力相平衡時，調節(jié)閥的開度不再變化，從而實現了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設定值。
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
事實證明，耐磨鋼板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結構件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設中的效果十分明顯。
金海金屬材料(泉州市分公司)技術力量雄厚，在新環(huán)境下適應了市場經濟環(huán)境，充滿了活力和創(chuàng)造力。公司堅持 厚壁鋼管廠家質量為上、保證信譽和尊重用戶的服務宗旨，發(fā)揚自強不息、拼搏不止、求實自愛和志在上等的企業(yè)精神，竭誠為廣大用戶服務。
耐磨鋼板、強度高、抗沖擊、外觀優(yōu)美，具有高性能、率、高性價比等特性，應用前景廣闊。耐磨鋼板采用板梁組合整體承載全焊結構，由于使用的板材更薄，為了不降低板材強度和減小變形，盡量采用點焊連接形成空腔，這是耐磨鋼板的結構特征和技術關鍵。
1、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的耐磨鋼板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在耐磨鋼板藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程持續(xù)進行。
2、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而耐磨鋼板藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
在焊接過程中，有效的防止構件在焊接過程中產生的應力與變形是保證耐磨鋼板焊接質量的關鍵。在焊接過程中將各部件按圖紙位置點焊后，確保與圖紙尺寸一致，采用對稱多層多道焊的焊接方式，保證適當的焊接工藝參數，從而可有效的防止了耐磨鋼板焊接變形。
