為了保證管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓和，合格上崗。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。 　　無錫焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。 　　從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。 　　超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

　　所以為了無縫鋼管曲折，一切無縫鋼管都需求經(jīng)過冷校直。無縫鋼管曲折是因為軋機不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。 　　校直的根本道理即是使無縫鋼管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內(nèi)有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的所決議。影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，參數(shù)等。 　　設材料的抗拉強度為σ，壓力為P，管子外徑D；管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）其中S為系數(shù)；因為P小于7MPa,S選S=8；P小于17.5MPa,S選S=6；P大于17.5MPa,S選S=4；我們選系數(shù)為S=6;選20鋼抗拉強度為410MPa,故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ。 　　螺旋管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的優(yōu)勢，多頭生產(chǎn)勢比增加工程管理與質(zhì)量的工程量。多臺螺旋管生產(chǎn)機的使用可以生產(chǎn)效率，快速的完成工作，雖然是多機組的操作，總體來說操作簡單，便于掌控。螺旋管在國內(nèi)主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設。