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沉降板的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:準備原材料:選用合適的鋼材,進行切割、福建泉州當?shù)匮心サ忍幚?,保證其質(zhì)量和尺寸的準確性。加工成型:將鋼材進行沖壓、福建泉州當?shù)厍懈?、福建泉州當?shù)卮蚰サ忍幚?,使其形狀和尺寸符合設計要求。焊接:將加工好的鋼材進行焊接,形成沉降板的主體結構。熱處理:對焊接完成的沉降板進行熱處理,以提高其硬度和耐用性。表面處理:對沉降板進行表面處理,如噴涂防腐漆等,以提高其耐腐蝕性和使用壽命。檢驗包裝:對生產(chǎn)完成的沉降板進行質(zhì)量檢驗,合格后進行包裝,以便于運輸和使用形成沉降板的主體結構。熱處理:對焊接完成的沉降板進行熱處理,以提高其硬度和耐用性。表面處理:對沉降板進行表面處理,如噴涂防腐漆等,以提高其耐腐蝕性和使用壽命。檢驗包裝:對生產(chǎn)完成的沉降板進行質(zhì)量檢驗,合格后進行包裝,以便于運輸和使用



沉降板施工標準包括以下步驟:預埋件應先在樁基中心預埋好沉降板,在套管下端與沉降板處墊好緩沖材料。樁機位后,吊起套管,對準沉降板,使套管、福建泉州附近沉降板、福建泉州附近樁錘在一條垂直線上,利用錘重及套管自重將沉降板土中。成樁施工順序一般從中間開始,向兩側(cè)邊或四周進行,對于群樁基礎或樁的中心距小于或等于3.5d(d為樁徑)時,應間隔施打,中間空出的樁,須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%后,方可施打。開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時,可用收緊鋼繩加壓或加配重的沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時,應事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封底混凝土。施工工藝流程:測量立標→設置錨墜浮鼓→挖泥船定位→挖泥船挖泥→泥駁運泥→檢查驗收。陸地基槽開挖:根據(jù)測量放樣的支墩點位和基槽的軸線位置,進行陸地土方開挖和駁岸拆除,開挖土方應近存放,以備后用。挖機從一側(cè)開挖,180度后將泥裝進運泥駁船的船艙內(nèi),這樣可以減小航道占用量。




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