為獲得內(nèi)表面質(zhì)量好的大口徑無縫管，減少芯軸的磨損，必須保證芯軸和毛細(xì)管的內(nèi)表面良好，因此需要去除氧化鐵，熱膨脹前毛細(xì)管內(nèi)孔附著的氧化鐵皮等雜質(zhì)，避免熱膨脹過程中內(nèi)表面附著氧化鐵皮等雜質(zhì)。 熱膨脹管的質(zhì)量和芯棒的使用壽命。目前，去除附著在毛細(xì)管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)，一般采用人工進(jìn)行，毛細(xì)管兩端用專用清洗工具清洗。 操作人員是勞動(dòng)密集型的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本操作的目的是提供一種去除重慶無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中去除內(nèi)孔氧化鐵皮的方法存在的問題。 需要膨脹變形的毛細(xì)管采用人工方式，清洗方式為人工方式。效果差，效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。作為一種改進(jìn)的方案，靠近旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)一端的一對(duì)輥?zhàn)拥尿?qū)動(dòng)輥?zhàn)哟┻^萬向聯(lián)軸器。它與旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連。由于20G重慶無縫鋼管內(nèi)孔除垢裝置包括鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)棱鏡，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥道電機(jī)、輥道架和多組輥道。置于對(duì)輥的主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間，浮動(dòng)棱柱置于鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道平行軌道與水平面成一定角度，旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)通過傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)對(duì)輥。旋轉(zhuǎn)，從而支撐和驅(qū)動(dòng)鋼管的圓周旋轉(zhuǎn)。鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)棱柱在自身形狀和自重的作用下始終處于鋼管體底面，不隨鋼管體轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)摩擦去除附著在鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)。該過程由機(jī)械完成，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 同時(shí)也有效減少了熱膨脹管的內(nèi)孔磨損，降低生產(chǎn)成本。

　　重慶無縫鋼管生產(chǎn)線主要冷床類型有單鏈冷床、雙鏈冷床、新式鏈?zhǔn)嚼浯?、步進(jìn)齒條式冷床、螺桿式冷床。單鏈冷床多選用爬坡結(jié)構(gòu)。冷床由正向運(yùn)送鏈和固定導(dǎo)軌組成，有一套傳動(dòng)系統(tǒng)。鋼管放置在正向運(yùn)送鏈的兩個(gè)撥抓之間。 　　固定導(dǎo)軌承當(dāng)鋼管本體的分量。單鏈冷床使用正向運(yùn)送鏈撥爪的推力及固定導(dǎo)軌的沖突力使鋼管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一起依靠鋼管自重及抬起的視點(diǎn)，使鋼管始終緊靠在正向運(yùn)送鏈的撥爪上，完結(jié)鋼管平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。 　　雙鏈冷床由正向運(yùn)送鏈和反向運(yùn)送鏈組成，正、反鏈條各有一套傳動(dòng)系統(tǒng)。鋼管放置在正向運(yùn)送鏈的兩個(gè)撥抓之間，反向鏈承當(dāng)鋼管本體的分量。雙鏈冷床使用正向運(yùn)送鏈拔爪的推力使鋼管向前運(yùn)轉(zhuǎn)，使用反向鏈條的沖突力使鋼管產(chǎn)生持續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。反向鏈的運(yùn)動(dòng)又使得鋼管始終靠在正向運(yùn)送鏈的撥爪上，完結(jié)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)和均勻冷卻。 　　結(jié)合了單鏈冷床和雙鏈冷床的特點(diǎn)，冷床分為上坡段和下坡段。上坡段為由正向運(yùn)送鏈和反向運(yùn)送鏈組成的雙鏈結(jié)構(gòu)，正反共同作用使鋼管持續(xù)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，做爬坡運(yùn)動(dòng)。下坡段為正向運(yùn)送鏈和鋼管導(dǎo)軌平行安置的單鏈結(jié)構(gòu)，依靠自重完結(jié)旋轉(zhuǎn)，做滑坡運(yùn)動(dòng)。