帶式脫水機主要由濾帶、輥壓簡、濾帶張緊系統(tǒng)、選零調(diào)偏系統(tǒng)、濾帝沖洗系統(tǒng)和濾帝理動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式脫水機是通過上下2條張緊的濾帶夫零著污泥層，在一連串有規(guī)律排列的輥壓簡中呈S形游走，依靠流帶本身的張力不斷地對污泥進行剪切和壓濾，將污泥層中的水分擠壓出來，從而得到含因率較高的泥餅，實現(xiàn)污泥脫水的目的。為防止濾帶緒塞，在污花脫水過程中，還需不斷用高壓水對濾帝進行沖刷。

  板框式脫水機主要由四入式遠板、框架、自動一氣動閉合系統(tǒng)、倒板懸掛系統(tǒng)、然板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成，其基本構(gòu)造是一個焊接的框架、一系列濾板以及濾布，每頁濾板都有2片濾布包裹，這2片流布由穿過選板中央小孔的一個套筒連接。在壓濾過程中，污泥進入濾板之同的箱室，通過液壓擠壓儀污泥留在濾布上，濾液直接流出。

  板框式脫水機可以過濾困相顆粒徑在5um以上、圓相濃度在0.1%~60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。板框式脫水機優(yōu)缺點明顯，它對進泥濃度適應(yīng)性強，且出泥含國奉較高，家凝劑投加受?。ㄉ踔量梢圆患樱?；但該設(shè)備占地面積大，無法實現(xiàn)連續(xù)造泥處理，且工作時設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框式脫水權(quán)的附蒸設(shè)各較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。板板壓選脫水過泥含水率要求一般在97%以下，出泥含水一般在65%~75%之同。

  離心式脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)簡后，在高建旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于污泥顆柱的比重比水大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成國體層；而比重小的水產(chǎn)生的離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體別從堰口涵流出并排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。

  離心式聰水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理動能，可實現(xiàn)全封閉運行，現(xiàn)場環(huán)境較好。離心脫水機對家凝刻和清洗用水的消長受少，因而與帝式和板板式脫水機相比其運行成本低廉。另外，其設(shè)備布局緊漆，占地面積小，可顯著減少基建投素。離心愿水機可以進行連續(xù)脫水處理，運行方式類活，工作穩(wěn)定可靠，不容易出現(xiàn)故障，受進泥濃度變化影響小，而且污泥含圓季高，出混量大。

 帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。
  1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
  2、油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
  3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時可設(shè)中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
  4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。