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在常規(guī)水處理中投加粉狀活性炭，粉狀活性炭的吸附容量往往不能充分發(fā)揮。針對(duì)這一問(wèn)題，在粉狀活性炭應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，已有了一些有益嘗試。采用高濃度的炭液接觸和延長(zhǎng)粉狀活性炭在設(shè)備中的停留時(shí)間來(lái)提高粉末活性炭吸附量是近年來(lái)新的研究課題，可稱這種工藝為“粉末活性炭累積吸附工藝”。Harher工藝Harber工藝是由德國(guó)的Harberer首先提出的，是將粉狀活性炭通過(guò)一定的方式均勻附著在聚苯乙烯等輕質(zhì)濾料(粒徑1～3mm)上。水向上流過(guò)附有粉末活性炭的濾料介質(zhì)時(shí)達(dá)到吸附效果。當(dāng)煤質(zhì)粉狀活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，逆向進(jìn)水將粉狀活性炭反沖洗掉，如此循環(huán)。有關(guān)研究表明。該工藝可去除有機(jī)物60%以上。對(duì)溶解性有機(jī)物的去除率穩(wěn)定在20%以上。




國(guó)外煉油廠大多在裝置內(nèi)(也有的在污水場(chǎng))對(duì)含硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，以脫除廢水中硫、氨。含硫廢水脫硫方法大致分為四大類，即空氣氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其組合法、離子交換法，前三種方法在工業(yè)上應(yīng)用很廣。天然氣凈化廠含硫廢水：果殼活性炭處理天然氣凈化廠含硫廢水技術(shù)比較成熟。我國(guó)某天然氣凈化廠于80年代初從日本引進(jìn)一代田公司活性炭廢水處理成套技術(shù)和設(shè)備。該廠廢水來(lái)源于過(guò)濾分離的游離水、薩非諾脫硫工藝廢水、克勞斯脫硫裝置廢水、斯科特尾氣處理廢酸水。該活性炭吸附裝置處理脫硫廠廢水在技術(shù)上是可行的，投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，技術(shù)比較成熟，處理水質(zhì)較穩(wěn)定可靠，除COD有個(gè)別數(shù)據(jù)超過(guò)地方和 排放標(biāo)準(zhǔn)高濃度外，其他指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。



吸附過(guò)程快速，60min完成吸附作用;溫度對(duì)吸附作用影響不大;溶液pH和吸附劑投加量是影響粉狀活性炭吸附去除Ni2+的主要因素。溶液佳初始pH為11.0，粉狀活性炭投加量為10.0g/L時(shí)，Ni2+去除率為72%左右，吸附量為1.45mg/g。吸附飽和粉狀活性炭用0.1mol/LHCl溶液解析，Ni2+洗脫率達(dá)到91%以上。粉狀活性炭再生5次，其吸附Ni2+能力與新粉狀活性炭相近，可以實(shí)現(xiàn)粉狀活性炭的多次重復(fù)使用。改性粉狀活性炭對(duì)鎳離子具有很好的吸附作用，改性活性炭對(duì)Ni2+去除率比未改性活性炭提高了25.3%，達(dá)到97.6%。實(shí)驗(yàn)證明了活性炭吸附法是處理低濃度含鎳廢水的有效方法，實(shí)驗(yàn)中粉狀活性炭能夠較為有效地去除溶液中的絡(luò)合態(tài)鎳離子。吸附飽和活性炭用HCl溶液再生，酸洗液中的鎳離子富集回用，實(shí)現(xiàn)低濃度絡(luò)合鎳電鍍廢水的綜合治理和資源化利用。




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