15CrMo和15CrMoG、12Cr1MoV和12Cr1MoVG這些合金鋼管在化學(xué)元素上基本沒有很大的區(qū)別，元素含量也是相差甚微。15CrMo和15CrMoG，12Cr1MoV和12Cr1MoVG，這四種材質(zhì)區(qū)別就是后面的G，這個G是鍋爐、高溫用的一種標(biāo)志。福建泉州合金鋼管帶G的就是鍋爐、高溫專用管，不帶G的就是普通合金管，他們的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，帶G的是執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)GB/T5310-2017,這種標(biāo)準(zhǔn)是鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)，它是針對高壓鍋爐管，它的工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間。福建泉州合金鋼管不帶G，屬于普通合金管，根據(jù)施工單位的需要，可以按照不同的 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，例如GB/T8162-2018普通結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)，GB/T8163普通流體管標(biāo)準(zhǔn)等。不同的標(biāo)準(zhǔn)鋼管對使用環(huán)境和耐壓耐熱程度要求不同，也 不能用15CrMo替代15CrMoG，12Cr1MoV替代12Cr1MoVG。

福建泉州65mn合金鋼管轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10％ ~0.14％；出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50mm。LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。65Mn合金鋼管碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15~30℃。2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對較厚。3)采用低拉速，拉速為0.8~1.1 m/min。4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。5)二冷配水采用弱冷。6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。