石英砂填充過濾罐或濾池時有以下步驟：
1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。
2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。
3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
4、鋪裝下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運到池內(nèi)，再行鋪撒?；蛘呤钩貎?nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。
7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。
然后進行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。
如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。
無煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。
濁循環(huán)冷卻水補充水的 分析
濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的 補充水通常采用敞開式凈循環(huán)冷卻水的 強制排污水，在凈循環(huán)強制排污水量無法滿足需求的 情況下，采用工業(yè)新水作為補充水源。
在進行濁循環(huán)水補充水的 計算前，先設(shè)定如下參數(shù)：以經(jīng)處理后的 濁循環(huán)水含鹽量A為濁循環(huán)濃縮倍數(shù)計算的 參照量，濁循環(huán)濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N2；相關(guān)凈循環(huán)冷卻水含鹽量設(shè)定為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)
濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水采用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設(shè)定為C。
N1=B/C，N2=A/B→N2= A/（C·N1）
由上面的 計算可以得出以下推論：
①如果C越低，則N2也越高，說明當(dāng)凈循環(huán)排污水量已經(jīng)無法滿足濁循環(huán)補水需求，采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的 補水時，降低工業(yè)新水的 含鹽量，也可以提高濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少強制排污
水量，從而降低補充水量；
②通常情況下A＞C，理論計算上來說，當(dāng)A/C＜N1，則N2<1，當(dāng)A/C＞N1，則N2＞1，但當(dāng)N2<1時，濃縮倍數(shù)沒有意義；一般敞開式凈循環(huán)水濃縮倍數(shù)N1=4~5，也就是說只有在濁循環(huán)水含鹽量A是工業(yè)新
水含鹽量C的 4~5倍以上時，濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)才可能＞1，濁循環(huán)說濃縮倍數(shù)才有意義；反之，當(dāng)濁循環(huán)水的 含鹽量不是工業(yè)新水含鹽量的 4~5倍以上時，不應(yīng)使用凈循環(huán)強制排污水作為濁循環(huán)水系
統(tǒng)的 補充水，而應(yīng)考慮采用水質(zhì)更加好的 工業(yè)新水。
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