鍍層與鐵基之間可能形成夾層，導(dǎo)致起皮，起泡或花斑等不良情況。在熱鍍鋅作業(yè)中，如果工件表面清理得不徹底，那么就會阻礙鋅層的附著。這種在工件上鍍不上鋅的情況，在熱鍍鋅中被叫做“缺鋅”。如果工件表面不是很平整，這雖然不會影響到鍍鋅工作進行，但是鍍出來的工件，同樣是粗糙，不平整的，當(dāng)然也不光亮。粗撻不平的鍍鋅層，其抗腐蝕能力要低于平整而光汾的鍍層。顯然，粗糙的鍍鋅層達不到理想的防腐和裝飾的目的。所以。冷卻一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)，檢驗鍍層外觀光亮，細致，無流掛，皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。
結(jié)合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。在電鍍作業(yè)中，即使工件表面的油垢和氧化皮沒有清理干凈。但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)，整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。(7)，鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境。

鈍化過程中氣泡的產(chǎn)生是形成白點的根本問題，如果氣泡在涂覆輥滾涂前破裂就不會形成的這種缺陷，因此解決措施如下：1降低鈍化液濃度鈍化溶液采用鹽作為氧化劑，由于鈍化液直接用于冷基鍍鋅板鈍化，鈍化液粘度較大，現(xiàn)減少鈍化液的濃度，即減少了鈍化液的濃度，進而減少了氣泡的存在時間。如果仍按生產(chǎn)線原來的鈍化工藝，將會造成鈍化膜變薄，影響鈍化效果，提高涂敷輥與蘸料輥的相對運行速度可以解決這個問題，將原來的涂敷輥與蘸料輥的相對運行速度比90提高為90，熱鍍鋅花紋板表面斑點的解決措施/我項鏈兩千多，另外，工藝改成鈍化膜層變薄，為了補充鈍化膜層，適當(dāng)?shù)亟档屯扛草伵c蘸料輥之間的壓力，熱鍍鋅花紋板去除氧化皮的方法-其它資訊-其它資訊-天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司。