硅能推遲回火時(shí)滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無(wú)縫管推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費(fèi)和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 　　精密無(wú)縫管熱處理調(diào)質(zhì)方案進(jìn)程精密無(wú)縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強(qiáng)度，可是為了能獲得更好機(jī)械性能，所以就要對(duì)精密無(wú)縫管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來(lái)看一下這個(gè)進(jìn)程。精密無(wú)縫管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主顯微安排。 　　通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主顯微安排。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驃W氏體，然后在空氣中天然冷卻熱處理法。狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)性能，對(duì)要求不高零件正火替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)。 　　淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主不平衡安排熱處理法。淬火能添加鋼強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。

　　近進(jìn)展是：現(xiàn)工業(yè)對(duì)純凈鋼需求不斷上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看來(lái)，采紅外線吸收法是選擇。紅外線吸收光譜法和熱導(dǎo)法在測(cè)定氣體元素方法已確定了主導(dǎo)地位，作為一種相對(duì)分析方法，分析結(jié)果準(zhǔn)確性強(qiáng)烈依賴于標(biāo)準(zhǔn)值準(zhǔn)確、可靠超低碳硫標(biāo)準(zhǔn)試樣或基準(zhǔn)物。 　　電感耦合等離子體子發(fā)射光譜技術(shù)可以進(jìn)行多元素同時(shí)分析，已于低合金鋼和鑄鐵中鎂、鑭等元素測(cè)定，分析靈敏度與工作效率大大提高。光電直讀光譜法、X射線熒光光譜法已經(jīng)建標(biāo)，可于材料逐層分析輝光放電—子發(fā)射光譜法測(cè)定低合金鋼也成為標(biāo)準(zhǔn)分析方法。 　　國(guó)內(nèi)了位統(tǒng)計(jì)分析方法，規(guī)定了金屬位統(tǒng)計(jì)分布分析法測(cè)定碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鈦、鉬、釩和鋁等成分分布。痕量元素對(duì)材料性能影響也引起廣泛重視。對(duì)于高溫合金中有16種痕量光譜法元素分析方法。 　　許多先進(jìn)技術(shù)或高靈敏度方法被采，石墨爐子吸收光譜法、氫化物發(fā)生—子熒光光譜法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法、示波極譜法、萃取分離高靈敏度顯色光度法等，可以測(cè)定至0.00001%。精密光亮管材料化學(xué)元素分析方法，通?？梢苑譃榉治龇椒?、標(biāo)準(zhǔn)分析方法、現(xiàn)場(chǎng)分析方法。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過(guò)熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來(lái)看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問(wèn)題。過(guò)熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過(guò)熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成過(guò)熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過(guò)熱。 　　過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。