轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(shí)（圖1a），懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)，排出的重液或輕液就不純凈，此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴(kuò)大了沉降面積，分離效率較高。
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碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動(dòng)控制箱等組成。
1、進(jìn)出口裝置
進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時(shí)也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗(yàn)來達(dá)到 的分果。
2、轉(zhuǎn)鼓部分
轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機(jī)的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動(dòng)力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號(hào)，不得互換。碟片組按編號(hào)順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動(dòng)設(shè)備。
3、立軸部分
立軸是傳遞動(dòng)力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因?yàn)檩S向和徑向均為彈性支承，所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承，不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分
我國碟式分離機(jī)的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析，機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進(jìn)的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動(dòng)作用，目前我國己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī)；許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對于大型分離機(jī)和高速分離機(jī)，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距
碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣，其自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，除了機(jī)器的啟動(dòng)與停機(jī)控制(通過PLC控制調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間和 啟動(dòng)電流)，在正常工作時(shí)須實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)器的工作電流、振動(dòng)大小，并有超電流和超振動(dòng)的自動(dòng)報(bào)警，甚至自動(dòng)停機(jī)。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī)，主要是控制電磁閥的打開時(shí)間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機(jī)，還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進(jìn)料流量的自動(dòng)控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報(bào)警。從機(jī)器的運(yùn)行方面，可以監(jiān)測機(jī)器工作狀況，同時(shí)也有報(bào)警功能。隨著我國自動(dòng)化控制水平的不斷提高，對于大型分離機(jī)的自動(dòng)控制均采用人機(jī)界面和國際上先進(jìn)的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。
