冶煉 20世紀(jì)50年代以前，鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者，則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起，真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼，電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)真空處理和真空澆注后，生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼，用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉爐中脫硫，調(diào)成分，經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜，可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時，真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密，開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。

1）仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象；一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況，根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。

2）初期試用輥換下后可手工探傷，確無問題后可再上機(jī)使用，以摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗；在機(jī)正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷；

3）初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間，在磨床上測量輥型，做好磨削曲線記錄，并與原始曲線對比，決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm，達(dá)到斷輥極限，即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。