更新時間：2025-07-06 13:13:02 ip歸屬地：衢州，天氣：晴，溫度：24-38 瀏覽次數:21 公司名稱：聊城 金海金屬材料(衢州市分公司)
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 材質 | 20G |
| 高壓鍋爐管 | 是 |
| 專業(yè)生產制造 | 是 |
| 廠家直發(fā) | 是 |
| 型號齊全 | 齊全 |
| 范圍 | 20G高壓鍋爐管GR15軸承專用管供應范圍覆蓋浙江省 杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 柯城區(qū)、衢江區(qū)、常山縣、開化縣、龍游縣、江山市等區(qū)域。 |
20G高壓鍋爐管為Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入Mo、Ti、Al、V及量P，主要通過時效析出γ’-Ni3(Ti，Al)相進行強化，同時由于Cr的存在，具有良好的抗腐蝕性能。該合金在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性及滿意的焊接性能，因此常被用作航空緊固件等。
研究人員將20g高壓鍋爐管經線切割加工成Φ10mm的棒材，對試樣進行編號，分別使用3種不同的熱處理方法，研究時效及時效溫度對優(yōu)質高強20g高壓鍋爐管組織與力學性能的影響，以獲得綜合性能。
研究結果表明： 1.700℃時效能將固溶后的20g高壓鍋爐管的抗拉強度提高51%。達到853.7MPa，屈服強度提高了41%，達到485.6MPa，伸長率和斷面收縮率有所下降，分別為23.3%和23.9%。這是由于在時效過程中析出了細小且彌散分布于基體的γ’-Ni3(Ti，Al)相起到了沉淀強化的作用。
2.將時效溫度提高到718℃，γ’相析出數量增加，20g高壓鍋爐管的抗拉強度進一步提高，達到1055MPa和647.3MPa，伸長率和斷面收縮率與700℃時效相比略有回升，達到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃時效能使合金獲得較好的綜合力學性能。
金海金屬材料(衢州市分公司) 厚壁鋼管廠家產品用戶覆蓋全國，遠銷東北三省、內蒙、甘肅、云南、貴州、四川、兩廣等地區(qū)，在周邊省份市場占有率達到60%以上，受到用戶的好評。公司產品在國內 厚壁鋼管廠家市場占有重要地位。公司貫徹“與時俱進、開拓進取、腳踏實地、勇攀新高”的企業(yè)方針，圍繞“做精做大做強”的思路，在未來三年時間內，朝著1000w銷售目標而奮斗。
20G高壓鍋爐管是，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。20G高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，較高或高壓鍋爐用鋼的性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。
20G高壓鍋爐鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。
20G高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
12Cr1MovG高壓鍋爐管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。
12Cr1MovG高壓鍋爐管具優(yōu)良的綜合力學性能
相關產品：20G , 高壓鍋爐管 , 20G高壓鍋爐管 , 12Cr1MovG高壓鍋爐管 , 12Cr1MovG
20G高壓鍋爐管鋼材的正火：正火是將高壓鍋爐管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。
它能過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格， 20G高壓鍋爐管經過正火處理可以提高鍋爐管的綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。高壓鍋爐管正火溫度是是930℃。
20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進
隨著淬火溫度的升高，淬火硬度也有所提高，低于1200℃淬火時，回火時2次硬化現象不明顯。若高于此溫度淬火，碳化物溶解較多，奧氏體合金度增加，從而強化了馬氏體，回火時由馬氏體中析出較多的彌散碳化物，2次硬化才顯示出來。
提高回火溫度，以防止在模具使用過程中發(fā)生馬氏體向屈氏體轉變，以減小組織應力。由傳統(tǒng)工藝1次回火，改為3次回火，以使淬火后，材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉變?yōu)楦哂捕鹊?次馬氏體，提高模具力學性能。 改進后的熱處理工藝為：：550℃裝爐(箱式電阻爐加熱，加熱時模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護，以防止模腔脫碳)，保溫40min;再升溫至1150℃，保溫120min，然后出爐油冷至室溫。 回火3次，每次加熱溫度為660℃，保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達4500次，降低了模具費用，提高了生產效率。