球墨鑄鐵管具有管壁薄，強(qiáng)度高，韌性好，防腐性能強(qiáng)，易安裝等特性。是國(guó)內(nèi)早按ISO2531生產(chǎn)球墨管的廠家。年生產(chǎn)能力100萬噸，產(chǎn)品歐洲、非洲、東南亞和中東地區(qū)。主營(yíng)產(chǎn)品：K9級(jí)離心球墨鑄鐵管、T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、無縫鋼管、合金管、哈斯合金、不銹鋼管以及進(jìn)口管材。 球墨鑄鐵論重量表： 公稱直徑（mm） 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量 100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8 150 170 6.3 22.8 7.1 144 24 200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3 250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5 300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8 350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2 400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3 450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8 500 532 9 104.3 42.8 669 111.5 600 635 9.9 137.3 59.3 882 147 700 738 10.8 173.9 79.1

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間