鋼板倉體變形對應(yīng)采取措施如下：
1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。
2、庫體板方板時(shí)，確保場地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。
3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。
（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。
（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對齊，確保平整不錯(cuò)邊，對T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。
（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。
鋼板倉設(shè)計(jì)先進(jìn):
以庫體直徑可以設(shè)計(jì)20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間。
二、結(jié)構(gòu)獨(dú)特:庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺(tái)桶型。
三、倉儲(chǔ)量大:單庫容量1-10萬噸。
四、施工時(shí)間短，普通3個(gè)月左右完成。
五、先進(jìn)出料系統(tǒng):全新氣動(dòng)出庫系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到指定位置。
六、投資少:鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地使用面積
七、可靠:真空密閉性好，可長時(shí)間儲(chǔ)存物料使其性能指標(biāo)不變。
八、節(jié)能環(huán)保:在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。
九、用途廣泛:不僅可應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲(chǔ)備，還可以儲(chǔ)存石油、化工原料、糧食、飼料等。
十、添加企業(yè)效益，它是一種一次投資長時(shí)間受益的有形資產(chǎn)
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