不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高?！?20mm線(xiàn)棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤(pán)重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。
潤(rùn)騰不銹鋼(日照市分公司)在 不銹鋼天溝激烈競(jìng)爭(zhēng)的商海中，始終堅(jiān)持以客戶(hù)為中心，以質(zhì)量為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為客戶(hù)服務(wù)，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無(wú)論是現(xiàn)在還是將來(lái)，我們都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠(chéng)的希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶(hù)建立長(zhǎng)期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
升溫速度 不宜過(guò)大，應(yīng)保持在70~80°C /小時(shí)。均熱溫度過(guò)低，鋼錠的變形抗力大；均熱溫度過(guò)高，鋼錠容易產(chǎn)生過(guò)熱 及過(guò)燒。對(duì)于本發(fā)明不銹鋼材料來(lái)講，鋼廠(chǎng)的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間?？紤]到徑鍛一火成材過(guò)程中徑鍛機(jī)的四個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行高頻錘擊，由于錘擊次 數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此在徑鍛生產(chǎn)過(guò)程中坯料 溫度變化較小，溫降慢。考慮到以上因素，設(shè)定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。
設(shè)定開(kāi)鍛溫度多1050°C，終鍛溫度多850°C:鍛造需要保證在奧氏體狀態(tài)下 進(jìn)行，確定終鍛溫度既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組 織性能。因此的終鍛溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度，而開(kāi)鍛溫度要求在沒(méi)有產(chǎn)生晶間結(jié)合力弱化 的如提下盡可能尚。為保證 鍛造效果，徑鍛前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，徑鍛前期小變形量的控制可實(shí)現(xiàn)破碎鋼錠鑄態(tài)組織的目的，在徑鍛過(guò)程中 材料表面開(kāi)裂，徑鍛后五道次采用延伸率為1. 31~1. 38%的大變形量鍛造，以確保中 心鍛透，使圓鋼晶粒度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保證 圓鋼表面質(zhì)量。
