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 精密鋼管為達到表面質(zhì)量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于精密管韌性大、導熱系數(shù)小、性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題: 砂輪易粘附堵塞;加工表面易燒傷;加工硬化現(xiàn)象嚴重;工件易變形。不難看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。
精密光亮管大家平??赡芎苌僖姷剑驗樗挠猛静皇窃谕饷?,它總是用在里面作為一個小小的零件,比如我們的電視機里面顯像管就是用精密光亮管做的。因為這種鋼管的精度比較高,而且不會生銹,一般作為小部件很適合。
  常用結(jié)構(gòu)精密鋼管多用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管;有的用于運送流體精密鋼管,首要適用于運送例如水、油、氣等流體。低中壓鍋爐的設計中有不銹鋼毛細管的運用,在運用中多用于制造各種組織低中壓鍋爐的過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用的過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔無縫鋼管;在高壓鍋爐中,精密鋼管多用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的有自己碳素鋼和不銹鋼熱鋼無縫鋼管.



精密鋼管為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程(如機械加工、焊接和切割等)中,一是受溫度的影響局部極易析出新相,晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手,在加工過程中需要注意:
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同,因此對于同一種管件經(jīng)常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求;不銹鋼管件形狀復雜,壁厚不均,在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織,因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產(chǎn)生磨擦熱量,所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管,同時成型加工結(jié)束后應除掉表面附著的油。




  小口徑精密鋼管是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用精密無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設備等,可以大大 節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。管坯通過自動軋管機上繼續(xù)軋制 經(jīng)均整機均整壁厚, 經(jīng)定徑機定徑, 達到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法,通常在二輥式軋機上進行,小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動, 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產(chǎn)直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下),保溫一段時間,然后緩慢冷卻,以各種精密無縫鋼管內(nèi)應力的退火工藝。

 




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精密鋼管和無縫鋼管的區(qū)別:無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。 
精密鋼管不同形變程度對硬度的影響取兩塊式樣,一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響,另一塊研究不同溫度對性能的影響。 冷變形強化在實際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段,尤其對用熱處理不能強化的材料來說,顯得更為重要。其次,冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化,將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三,冷變形強化可以提高構(gòu)件在使用過程中的性,構(gòu)件一旦超載,產(chǎn)生塑性變形,由于強化作用,可防止構(gòu)件突然斷裂。但是,冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難,甚至出現(xiàn)裂紋。因此,在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火",以它的不利影響。當前的45#精密鋼管用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高單就生產(chǎn)流程來看,精密鋼管和普通的無縫鋼管類似,從管坯、剝皮,再到穿孔、修磨,每一個生產(chǎn)步驟都力臻完美,可以說,這種類型的管道材料在質(zhì)量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接,但往往需要承受很大的壓力,而精密鋼管則不同,這種類型的管道材料,對于內(nèi)孔和外壁尺寸都有嚴格的要求,因此在質(zhì)量的方面,往往更加能夠得到保證。

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