注漿管常見檢測時聲測管會發(fā)生如下質(zhì)量問題：
1 樁底聲測管彎曲
因施工不當，聲速曲線不正常。很可能發(fā)生漏判、誤判。
2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形
聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，聲測管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進行檢測。
3 聲測管連接處套管過長
由于鋼套管過長，密封在內(nèi)部的空氣不能排出。
4 聲測管管徑過大
一般假設(shè)換能器位于聲測管的中心位置，使耦合水層延遲增大。
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注漿管在施工的時候需要注意的問題：
1，注漿過程一定要有專職人員在場，現(xiàn)場記錄各孔注漿量，注漿壓力，始終時間等，記錄應(yīng)祥細準確，如有異常情況，及時報告現(xiàn)場負責人解決。
2,施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除均一定要由電工操作，電器一定要嚴格按照要求接地，接零和使用漏電保護器，電纜，電線一定要有防磨損，防潮，防斷等保護措施。
3，水玻璃作為水泥漿的速凝劑，本工程一般不使用，如發(fā)生大量漏漿等特殊情況可酌情添加。
4，發(fā)生串孔即刻停止本孔注漿，并盡快開始串漿孔的注漿，以免造成廢孔。
5，注漿過程中當發(fā)生注漿壓力驟降，流量驟增時，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿，冒漿。
6，土層吸漿量大，達不到注漿結(jié)束標準時，可采用以下處理措施：間歇注漿，采用速凝漿。
7，機械設(shè)備，防護裝置一定要齊用有效，各種設(shè)備不準帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，保證注漿管的連接可靠性。
注漿管為了確保橋梁隧道施工的質(zhì)量，需要使用聲測管作為超聲波的通道來使用，安裝聲測管時需要注意以下幾點：
①在進行聲測管安裝所需的樁孔挖掘之前一定要認真的研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對于可能出現(xiàn)的流沙、流泥以及有害氣體等情況制定針對性的防護措施。
②在樁基施工時，應(yīng)按照現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際的情況來采取有效的措施，確保樁基施工的有序進行，對于深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風裝置，每次開工前應(yīng)送風5分鐘。
③為了方便井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁上會預留有排水孔，以利于接管排水，并在澆鑄混凝土之前進行堵塞，為了保證聲測管在樁中的垂直度，要求每次澆筑完三節(jié)護壁后都需要進行一次中心位置的校正。
④正確區(qū)分端承裝和摩擦樁等樁基類型，以確定所使用聲測管的類型。
在安裝聲測管時，很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了杜絕這一現(xiàn)象就需要做到以下幾點：①在聲測管的搬運過程中，要輕拿輕放；②吊裝時避免鋼筋籠的扭曲；③在打混凝土時避免法蘭撞擊聲測管；④安裝聲測管的時候要確保始終垂直。
