工業(yè)級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 　　 　　 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產，生產過程環(huán)保，產量大，質量穩(wěn)定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。 　 　

工業(yè)級氫氧化鈣能使之成團，為了避免有效性的損失，應控制其保存的環(huán)境和時間，做好防潮的工作。 從上面的反應機理看，石灰的質量和含量，可以直接影響到混合料的質量，主要是對強度產生影響。為了保證二灰碎石的質量就對石灰的有效含量進行控制。通常在施工前應對石灰進行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。 然后我們再來說說煤灰質量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應對粉煤灰的質量進行控制，保證其微觀含量，同時控制其中的雜質和含泥量，確保三種的氧化物的含量符合設計要求。煤灰是按照二灰碎石的反應機理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強度影響較大。 工業(yè)級氫氧化鈣與片堿水處理中的異同石灰（熟石灰與生石灰)和工業(yè)片堿（氫氧化鈉）都屬于強堿性。

工業(yè)級氫氧化鈣在污水處理作為中和時，它們可以相互替代。中和效果差異不大。熟石灰在廢水中的的堿度不低于氫氧化鈉，石灰所消耗的酸要比氫氧化鈉高，且石灰相對片堿在廢水混凝過程后所產生的污泥量要稍多。 石灰與片堿水處理中的區(qū)別從水處理藥劑的成本上來考慮，片堿的價格是熟石灰價格的3倍以上，同樣會產生泥，但溶解性沒有熟石灰好，投加與性都沒熟石灰好。熟石灰與片堿的區(qū)別熟石灰在酸性污水處理中除了作為堿性中和劑外，其鈣離子還能與污水中的磷酸根離子產生氧化還原反應，生成磷酸根沉淀。達到除磷效用.且在與其它水處理混凝劑配合投加時仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的堿性與片堿相似，但熟石灰同時還具有破乳和助凝的效用。