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威海榮成注塑產(chǎn)品 制品熔結痕的方法10 制品產(chǎn)生熔結痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 相關聯(lián)的知識:2-1 使用一個澆口，沒有使材料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會發(fā)生熔結痕。 2-3因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕 解決方法: 3-1 即時:提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長期的:改變澆口的位置。




威海榮成注塑產(chǎn)品 解決方法 3-1 即時:對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。 3-2 長期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強 五、參考事項: 5-1 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現(xiàn)實中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應力狀態(tài)下，在有應力的場合有顯著的作用差異。 5-3 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。



威海榮成注塑產(chǎn)品 解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發(fā)生白化。 4-2 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結痕。 五。 參考事項: 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象 5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說一般的熔結痕不應有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結痕地方破損的常見。5-4 熔結痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來




威海榮成注塑產(chǎn)品 參考事項 5-1所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如:聚本乙烯的融化指數(shù)為在 190 度下加上 2160＋-10 度的載荷擠出時 10 分鐘流過注流孔的重量。 5-2 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動(旋渦)模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。司材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小模具溫度高的為好，影響也小。 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 射出壓力同填充長度大體上是直線關系


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