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由于塑料的品種很多,對(duì)塑料制品的要求差別也很大,對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達(dá)的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 炬晟金屬秉著以“高科技求發(fā)展,求生存”的發(fā)展宗旨,以“合作、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、熱情”的經(jīng)營(yíng)理念,多年來(lái)與客戶建立了技術(shù)交流,密切合作的伙伴關(guān)系,真誠(chéng)的服務(wù)深深迎得了全國(guó)廣大客戶的支持,我們將嚴(yán)格按照客戶需求,以適材適用為基本原則, cr12mov鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。



炬晟特鋼(黔東南市榕江縣分公司)成立于2012年.位于黔東南榕江工業(yè)園內(nèi).是一家專業(yè)生產(chǎn)加工、制造的 金屬熱處理廠家,主要產(chǎn)品有: 金屬熱處理,公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量,用戶至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著高質(zhì)量的 金屬熱處理產(chǎn)品,良好的信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 金屬熱處理產(chǎn)品暢銷全國(guó)近三十多個(gè)省、市、自治區(qū)。


冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時(shí)是必要的,就是說(shuō)零件的熱處理工藝過(guò)程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況。回火的工藝規(guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過(guò)程宜緩慢,多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應(yīng)重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用,鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3)在達(dá)到淬火目的的前提下,應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進(jìn)一步強(qiáng)化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理,工序間的防護(hù)工作很重要。 6)冷作模具鋼價(jià)格昂貴,冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、綜合成本高。所



cr12mov線切割過(guò)程,開裂。請(qǐng)問是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無(wú)論是磨削還是線切割,經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然,不排除材料本身問題, 如 遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成,增加回火溫度或回火時(shí)間,用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了,你用160-180的溫度回火,應(yīng)力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。

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