槽鋼可根據需求定制槽鋼由無堿和無捻玻璃纖維粗紗制成，翹曲并浸入聚酯樹脂（環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂）中進行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機械性能和界面。性能方面，可根據不同的模具制成各種形狀的橫截面，以滿足用戶的不同需求。
渠道表現：低密度，重量輕高強度，高模量尺寸穩(wěn)定，抗老化良好的電絕緣性能耐高溫，耐化學性，低熱膨脹沒有電磁和電火花色彩鮮艷，美觀的表面可設計性和處理性能。
方便，無需維護渠道使用：石化：由于FRP具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它廣泛應用于石油和化工行業(yè)，用于饑餓支架，發(fā)電機散熱器，樓梯和扶手，以及操作[平臺，過道。燃料箱，配電盤和配電室。
排水和排水系統(tǒng)，泊位識別標志和海底識別標志，油井抽油桿，塔架填料支架，濾板支架等。功率：由于其優(yōu)越的性能，擠壓型材廣泛用作絕緣支撐構件，高壓電纜橋架，天線柱，高壓電流操作桿。結構：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。

冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

結構：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。熱浸鍍鋅通道，也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業(yè)的金屬結構中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。熱浸鍍鋅槽鋼的生產順序主要包括：原板制備→預鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產品檢驗。根據習慣，熱鍍鋅技術分為兩類：離線退火和在線退火。
這取決于預鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐，使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護，然后避免鋼板氧化。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。通道鋼制造商分析鍍鋅槽鋼渠道鋼制造商生產的槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造和其他工業(yè)結構。槽鋼也經常與工字鋼一起使用。根據鋼結構理論，它應該是槽鋼翼的力，也就是說，槽鋼應該垂直使用。您對通道鋼的鍍鋅和焊接技術了解多少。
槽鋼生產商將對槽鋼進行熱浸鍍鋅工藝，一方面防止槽鋼腐蝕產品的使用壽命縮短，另一方面保證工程的堅固性和美觀性。通道鋼生產商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進行的：工藝流程，原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類：離線退火和在線退火。在通道表面經過熱浸鍍鋅處理后，厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面，避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸，保護鋼基材免受腐蝕，在大氣中，鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面，難以溶解在水中，因此它對鋼基材起到保護作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽，則更耐腐蝕。購買鍍鋅槽鋼后，如果要焊接，可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。