筒底氧化1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責(zé)任心。2

、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責(zé)任心開機操作時應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。

筒邊氧化1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，

或留頭時用貼紙封住留線孔。
  2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。3

、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責(zé)任心。銅料表面出現(xiàn)

的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。
  屬于氧化更深的后果。中間氧化1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。2、運行

過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。3、運行過程中臟棉紗或手套線材：用干凈的棉紗或手

套。4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。

拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應(yīng)做好保護任務(wù)，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。

不同點銅編織線與纏繞線的不同之處在編織線一般是比較的材料制作而成的，而纏繞線的材質(zhì)較軟；銅編織線的厚度比纏繞線厚一倍，在使用效果上更具有良好的性能；銅編織線一般使用于高頻設(shè)備上，而纏繞線。
  1、被覆線導(dǎo)體;電力工業(yè)接地棒;電力電纜的編織屏蔽線;各種電子元器件的接插件;特種電纜的加強導(dǎo)電線芯;電力傳輸和線路的架空線;平行雙芯用戶通線的導(dǎo)體;電氣化鐵路、軌道交通線路承力索及滑觸線;有線電視用戶線和進戶線同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體材料;、電纜、野外用電纜內(nèi)導(dǎo)體。
  2、硬銅絞線和軟銅絞線應(yīng)用領(lǐng)域：(1)硬銅絞線：硬銅絞線由于其抗張力強比較結(jié)子，電阻小導(dǎo)電機能好，所以常常被用于需要導(dǎo)電且在張力上要求比較高的地方，例如配電線以及建筑的導(dǎo)體，還有排擊輸電的電纜方面。。(2)軟銅絞線：我們常見到的是家用的電器導(dǎo)線，它還適用于電氣機械上，器材的導(dǎo)體。