管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、福建三明本地6063G鋁鎂合金管形母線、福建三明本地LF-21鋁錳合金管形母線、福建三明本地3A12鋁錳合金管形母線、福建三明本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、福建三明本地6R05鋁鎂硅合金管形母線型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、福建三明本地耐磨等性能。2、福建三明本地陽極氧化工藝對染色的影響在鋁型材氧化著色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常大，鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松,容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密,染色時間加長。同時，膜層容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低,染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導(dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度（不夠黑）?？偠灾X型材氧化著色的前工序,是染色的基礎(chǔ)。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時，生產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。

直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、福建三明草酸、福建三明鉻酸、福建三明混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、福建三明硬質(zhì)膜（厚膜）、福建三明瓷質(zhì)膜、福建三明光亮修飾層、福建三明半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。上海鋁鎂合金管型母線氧化鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法：系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時間min顏色膜厚μm備注硫酸Alumilite（美）硫酸，10％-20％DC1--30透明5-30易著色，耐蝕硫酸交流法硫酸，12％-15％AC3-4.-40透明10-25作油漆底層硫酸硬質(zhì)膜硫酸，10％-20％DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔熱草酸英美法草酸，5％-10％DC1-1.550-653010-30半透明15氧化鋁鎂合金管型母線膜（日）草酸，5％-10％AC1-280-12020-2920-60黃褐色6-18日用品裝飾，耐蝕，耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh（德）草酸，3％-5％DC1-240-6018-20,40-60黃色10-20用于純鋁鎂合金管型母線耐磨EloxalGxh（德）DC1-230-453520-30幾乎無色6-10膜薄、福建三明軟，易著色EloxalWx（德）AC2--60淡黃色10-20適用于鋁鎂合金管型母線線EloxalWGx（德）AC2--30淡黃色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬質(zhì)厚膜草酸AC1-以上黃褐色約20以上較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨 管母線