粉煤灰?guī)烊萘康拇_定

  飼料廠各種料倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來(lái)確定，倉(cāng)容過(guò)小，大型焊接鋼板倉(cāng)加工工藝，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉(cāng)容過(guò)大，則會(huì)增大基建投資，大型焊接鋼板倉(cāng)材質(zhì)，庫(kù)存過(guò)大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

(一)原料倉(cāng)(庫(kù))的的倉(cāng)容與倉(cāng)房面積的計(jì)算

  主要用于存放主原料及副料原料倉(cāng)的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運(yùn)輸條件、原料供應(yīng)地的遠(yuǎn)近、各種組分的有效性等情況。計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)平均配方分別計(jì)算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉(cāng)房及筒倉(cāng)數(shù)量的計(jì)算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉(cāng)容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉(cāng)容量。

粉煤灰?guī)祗w變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。