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一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優(yōu)點;易切削,價格便宜,購買方便. 缺點;淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優(yōu)點:較碳素工具鋼壽命長,有一定的抗回火性. 缺點:部分存在網(wǎng)狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現(xiàn)象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優(yōu)點:耐磨性較好,可適宜大批量生產(chǎn) 缺點:為萊氏體鋼,一般存在嚴重的成份偏析現(xiàn)象,稍大尺寸工件必須進行鍛造 第四類高速鋼系列 優(yōu)點:較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點:萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經(jīng)過稍微增減某種合金元素耐得. 優(yōu)點:韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點:耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.



cr12mov回火的目的 1)應力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應力,防止模具零件變形和開裂。 (2)穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織,通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織,從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3)提高力學性能 通過回火改變淬火組織,可降低鋼的硬度和脆性,提高其塑性和韌性,以獲得模具 零件所需要的組織和力學性能。 2.回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求,按回火溫度高低,可將回火分為三類。 (1)低溫回火 回火溫度一般為250℃以下,其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下,或降低其淬火內(nèi)應力,恢復一定的韌性而不致過脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2)中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性,又有足夠的韌性 和塑性,常為受沖擊的模具零件采用。 (3)高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些,目的是調(diào)整鋼的強韌性(即綜合力學性能),使其達到配合,也稱調(diào)質處理。 作為預備熱處理時,也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備,并可改善鋼的加工性能。此外,對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。



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