山東止水銅片 止水銅板使用前的保護工作大致分為以下兩部分，通常需要出廠廠家與購買方的協(xié)作才能完成。 關(guān)于止水銅板的運輸工作 根據(jù)我公司的市場調(diào)查以及與客戶溝通過程中發(fā)現(xiàn)，止水銅板的運輸過程及到現(xiàn)場后的保護措施，依然為大部分人所疏忽。初次采購止水銅板的采購人員在與止水銅板廠家達成協(xié)議后，并不關(guān)心整個運輸過程。正規(guī)的廠家在運輸前會對止水銅板認(rèn)真開展打包工作，通常會使用統(tǒng)一規(guī)格的木方打包后再進行包裹，同時對邊角采取保護措施，防止碰撞擠壓。山東止水銅片止水銅板的打包工作結(jié)束后才裝車運輸，運輸過程中將有專門跟蹤物流的管理人員，時刻監(jiān)視運輸方向，有問題及時反饋，確保每一車止水銅到達指定現(xiàn)場。 止水銅片廠家 止水銅板使用前的保護工作大致分為以下兩部分，通常需要出廠廠家與購買方的協(xié)作才能完成。 關(guān)于止水銅板的運輸工作 根據(jù)我公司的市場調(diào)查以及與客戶溝通過程中發(fā)現(xiàn)，止水銅板的運輸過程及到現(xiàn)場后的保護措施，依然為大部分人所疏忽。初次采購止水銅板的采購人員在與止水銅板廠家達成協(xié)議后，并不關(guān)心整個運輸過程。正規(guī)的廠家在運輸前會對止水銅板認(rèn)真開展打包工作，通常會使用統(tǒng)一規(guī)格的木方打包后再進行包裹，同時對邊角采取保護措施，防止碰撞擠壓。止水銅板的打包工作結(jié)束后才裝車運輸，運輸過程中將有專門跟蹤物流的管理人員，時刻監(jiān)視運輸方向，有問題及時反饋，確保每一車止水銅到達指定現(xiàn)場。 關(guān)于止水銅板現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 止水銅板到達后，買方提貨即完成本次交易。雖然已完成交易，但融能金屬公司以良好的售后服務(wù)為基準(zhǔn)，以崇高的企業(yè)宗旨為重心，盡可能地確保每一批止水銅板發(fā)揮出 止水功效，力爭為水利建設(shè)助一臂之力，在此，為合作過止水銅板的各個項目工程，提出止水銅板到達現(xiàn)場后的保護建議： 1.做好對止水銅板的防曬工作，避免陽光直射，遠離熱源，防油污，防變形。如不急需使用，暫時勿拆包裝。（運輸前的打包包裝可防曬防變形） 2.檢查好止水銅板的合格證（質(zhì)檢報告）、營業(yè)執(zhí)照等必備。（融能金屬公司齊全將隨貨同時寄出） 3. 為確保我公司的止水產(chǎn)品達到 利用率，務(wù)必使用專業(yè)從事人員，焊接工人必須持證上崗，焊接工藝將直接影響止水效果

止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：山東止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型山東止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設(shè)計要求，但制作工藝復(fù)雜，費時費料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進行補焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。