影響不銹鋼方矩管鍍膜的因素。環(huán)境介質(zhì)：不銹鋼方矩管的鈍化膜在熱力學(xué)中是屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)架構(gòu)，它所發(fā)揮的保護(hù)作用于所處的環(huán)境中的介質(zhì)有關(guān)。但是不論在哪種環(huán)境中使用，都要對(duì)其進(jìn)行定期的清洗來除去表面附著的有害物質(zhì)。氯離子：氯離子對(duì)不銹鋼方矩管鍍膜的危害是極大的，我們?cè)趯?duì)表面進(jìn)行鈍化過程中要嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量。很多鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有著限量的要求，在配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有著嚴(yán)格的水質(zhì)要求，來保證鈍化成品中不含有氯離子。內(nèi)在因素：不銹鋼方矩管中鎳含量低鈍化性能就低，所以馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對(duì)方矩管表面的鈍化性能影響很大。清潔度：不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低就越難有異物附著，腐蝕也就降到了 點(diǎn)，所以方矩管表面要盡量采用精加工。另外鈍化后的清洗也要認(rèn)真進(jìn)行，這樣才能使殘余的酸液促進(jìn)陽極反應(yīng)，保護(hù)膜層的完整性，保證表面的耐腐蝕性增強(qiáng)。

對(duì)于氣體來說，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。