工藝原理
循環(huán)水加藥裝置工藝原理:工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運(yùn)行時(shí).會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的和運(yùn)行效率都會(huì)生產(chǎn)不良影響.為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚梭酸鹽和麟酸鹽等等。
循環(huán)水加藥裝置流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。
循環(huán)水加藥裝置訂貨須知:
1、訂購(gòu)系統(tǒng)為幾箱幾泵;
2、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
3、計(jì)量泵流量和壓力;
4、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制;

作用原理

1）絮凝作用原理：PAC用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAC，能使動(dòng)電位降低而凝聚。

2）吸附架橋：PAC分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3）表面吸附：PAC分子上的極性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

4）增強(qiáng)作用：PAC分子鏈與分散相通過(guò)種種機(jī)械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

產(chǎn)品使用特性

1、絮凝性：PAC能使懸浮物質(zhì)通過(guò)電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

2、粘合性：能通過(guò)機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。

3、降阻性：PAC能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入量PAC就能降阻50—80%。

4、增稠性：PAC在中性和酸條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10以上PAC易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

藥劑加藥方式

藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無(wú)論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置藥液設(shè)備，常用的藥液設(shè)備是計(jì)量泵和水射器。

1）重力投加

利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

2）壓力投加

利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標(biāo)高較高、距離較遠(yuǎn)的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。

3）水泵投加

水泵投加是在溶液池中藥液到壓力管中，有直接采用計(jì)量泵和采用耐酸從而起增強(qiáng)作用。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液 不要存放太長(zhǎng)時(shí)間才用，這個(gè)濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

應(yīng)用行業(yè)

PAC加藥裝置設(shè)備廣泛應(yīng)用于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業(yè)）的藥粉溶解投加場(chǎng)合。特別適用于電鍍廢水處理廠、市政污水處理廠、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

加藥裝置是機(jī)電一體化成套設(shè)備 為適應(yīng)石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)向各系統(tǒng)中加入化學(xué)藥劑的成套裝置。廣泛應(yīng)用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護(hù)方便。有儲(chǔ)存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋?裝置核心部件——計(jì)量泵為本公司。

全自動(dòng)加藥裝置
  一、主要特點(diǎn)
  三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽)連續(xù)式制備。
  具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過(guò)程。
  采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可有效避免溶液調(diào)配過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
  自動(dòng)控制整個(gè)配藥過(guò)程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
  溶液可通過(guò)定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過(guò)靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到 溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過(guò)程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉(cāng)、槽體及干粉浸潤(rùn)裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。
  四、全自動(dòng)加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)
  型號(hào)
  參數(shù)1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機(jī)定速(hp)0.25
  攪拌機(jī)功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進(jìn)水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機(jī)架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
  2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無(wú)粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無(wú)剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設(shè)備清單
  八、制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;
  整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。
  嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。