化工襯塑管道產(chǎn)品簡介：

碳鋼襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，鋼管內(nèi)襯PP、PE、、PO、F4、F40等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道，碳鋼襯塑管道完全采用先進(jìn)的科學(xué)方法 技術(shù)，將鋼塑管融為一體，化工廠襯塑管道 是國際國內(nèi)理想的防腐管道及管件，碳鋼襯塑管道是一種新型的防腐管道，碳鋼襯塑管道既具有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度性能，碳鋼襯塑管道又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長生物，碳鋼襯塑管道又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點(diǎn)， 化工廠襯塑管道是電廠、化工等行業(yè)的理想產(chǎn)品。

化工廠襯塑管道 特性：

1、具有優(yōu)良的物理性能

2、具有極好的耐腐蝕性能

3、機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4、衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5、耐化學(xué)腐蝕、化工廠襯塑管道耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6、安裝工藝成熟、方便快捷

7、耐候性好，化工廠襯塑管道適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8、管壁光滑、提高輸送效率、化工廠襯塑管道使用壽命長

化工襯塑管道領(lǐng)域：

襯塑管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。

1、化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、、化學(xué)、化工廠襯塑管道，橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、 液體、固體粉末的工藝管及排放管。

2、電力工程：化工廠襯塑管道，工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

3、冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。 化工廠襯塑管道

4、礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。

5、制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

6、油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，化工襯塑管道，采油及集輸工藝管道。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料→ 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料→ 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對(duì)眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫

3、鋼襯四氟管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四氟管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預(yù)制管件→ 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫

鋼襯PE管道采用正宗熱滾塑工藝，耐負(fù)壓耐真空，一次成型無接縫，平整堅(jiān)固，不凹面。結(jié)合永不脫落。廣泛應(yīng)用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。

襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱滾塑

將經(jīng)過預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號(hào)分別送入自動(dòng)化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達(dá)到設(shè)定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動(dòng)定量送料機(jī)將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動(dòng)滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺(tái)設(shè)定溫度相對(duì)較低的自動(dòng)化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進(jìn)一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對(duì)外表面進(jìn)行美觀修整。

油漆包裝

    對(duì)已滾塑好的成品進(jìn)行規(guī)定的各種型式試驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)和包裝（油漆、標(biāo)識(shí)和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項(xiàng)：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點(diǎn)很重要，如果不垂直結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點(diǎn)，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細(xì)，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點(diǎn)。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時(shí)法蘭孔要對(duì)準(zhǔn)，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進(jìn)行打磨，內(nèi)外都要進(jìn)行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。