不同模板類型的施工重點。房屋建筑過程當中模板技術(shù)的運用要根據(jù)模板的不同類型來選擇合適的施工技術(shù)，在正常情況下，較為常用的模板類型包括墻體模板與基礎(chǔ)梁模板以及墊層模板這三類，對于墻體模板來講，其在整個模板工程當中有著非常重要的作用，施工難度比較大，在進行墻體模板施工的時候，首先要找好中心線，模板安裝的每一條邊線都是需要進行對準，安裝完成后要對其進行的檢查，其檢查內(nèi)容就包含中心線的位置是不是準確與標高以及垂直度等，如果發(fā)現(xiàn)問題，就要及時的進行整改。對于基礎(chǔ)梁模板來說，安裝工序自身就相對簡單，但是依然有許多需要注意的地方，首先，要注意模板之間的距離，一般來說，模板之間是不能直接接觸，要加入適量的海綿來填充空隙，從而避免出現(xiàn)滲漏。其次，要保障墊層上部的邊線可以順利的彈出，并且柱子的位置要準確并牢固。對于墊層模板來講，其整個施工過程是沒有多大的難度系數(shù)，但是其中一點是需要十分注意的，那就是墊層模板安裝位置的準確性，墊層模板的體積相對較大，在安裝時要確定好軸線，再按照邊線再次校正模板的位置，從而保障每個細節(jié)的位置都沒有偏差。(2)模板的配置技術(shù)需符合標準。一些施工單位以為模板技術(shù)的施工是較為簡單，但是在實際的施工過程當中對其的重視度不夠，終會造成重大的損失。模板技術(shù)在房屋建筑工程當中的運用技術(shù)雖然較為成熟，其難度也不高，但是在許多細節(jié)上依然會容易出現(xiàn)問題，這就需要施工單位要對其給予高度的重視，

軟弱地層中隧道圍巖預(yù)加固之  超前小導管加固一、加固原理

超前小導管預(yù)注漿是沿開挖隧道或地下工程外輪廓線，以一定角度打入管壁帶孔的小導管，并以一定的壓力向管內(nèi)壓注漿液的施工措施。它既能將洞室周圍巖土體預(yù)加固，又能起超前預(yù)支護作用。適用于自穩(wěn)時間很短或無自穩(wěn)能力的砂層、砂卵(礫)石層、斷層破碎帶、軟弱圍巖淺埋和處理塌方等地段。小導管預(yù)注漿施工簡單，且注漿時間短，達到加固、防滲、堵漏的目的，所以廣為利用。  超前小導管注漿預(yù)加固圍巖是對表土下風化破碎巖石及構(gòu)造裂隙發(fā)育難以支護的破碎巖面，預(yù)先向其裂隙通道內(nèi)注入固化材料（通常是水泥漿、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，膠結(jié)巖石，改善圍巖力學性能，提高巖體自身整體強度，改變圍巖支護狀態(tài)。主要作用是提高管體周圍巖體的抗剪強度，達到加固圍巖并擴散圍巖壓力的作用。

二、 小導管注漿優(yōu)點

 在軟弱地層隧道圍巖中采用小導管注漿具有許多優(yōu)點：

（1）形成了小導管與固結(jié)聯(lián)合的超前支護體系，提高圍巖的穩(wěn)定性，抑制圍巖松弛變形，增加了施工性。 

（2）加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質(zhì)量易于控制。

（3）采用超前支護手段，通過調(diào)整漿液凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。 

（4）采用小型機械施作，無需配備專用設(shè)備，工藝操作簡單，一般工地都可施做。

三、適用范圍

（1）隧道洞口淺埋地段或軟弱破碎圍巖地段進洞施工。 

（2）富水軟弱破碎地質(zhì)、砂礫地層、巖溶地質(zhì)等不良地質(zhì)地段的隧道開挖輔助措施。

（3）隧道坍方的處理。

四、施工準備及工藝流程

 1、超前小導管直徑一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。超前小導管單節(jié)長度通常為3.5m或4.0m，超前小導管壁加工注漿花孔，孔徑為φ6mm間距為15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣狀錐形，尾端30cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。

2、測量定位

根據(jù)設(shè)計的超前小導管位置，用全站儀進行小導管位置的測量放樣工作，并用紅油漆在作業(yè)掌子面上作好小導管位置的標記。鉆孔直徑應(yīng)大于設(shè)計導管直徑3~5mm，一般鉆孔φ50mm，孔深大于設(shè)計長度10cm。  開挖長度應(yīng)小于超前小導管的支護長度，注漿采用止?jié){塞，并設(shè)置注漿管及排氣管，排氣管插入孔底5~10cm，排氣管采用φ20塑料管。注漿結(jié)束標準為達到設(shè)計注漿量或設(shè)計終壓。

3、鉆孔

鉆孔時一般采用風鉆開孔，以設(shè)計的外插角向外鉆孔，一般為3°～5°。鎖腳錨管為俯角30°，為保證超前小導管的有效搭接長度，施工過程中嚴格控制隧道開挖的進尺，以使下一循環(huán)的施工順利進行。

高速公路的隧道施工，主要需要用到濕噴和潮噴兩種混凝土噴射技術(shù)。就兩種混凝土噴射技術(shù)而言，其中潮噴施工技術(shù)可有效改善施工的環(huán)境，并且可使速凝劑的用量減少，從而降低施工的成本。就濕噴施工技術(shù)而言，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在具有較好的施工效果，能夠促使混凝土噴射的黏結(jié)性和支護性能得到，并且單次噴射就可達到10cm的厚度，同時具有較小的回彈力，能夠使支護的質(zhì)量得到保障，并且使圍巖的自承能力有效發(fā)揮作用。為實現(xiàn)混凝土噴射效果的，需要有效控制混凝土噴射的密實度、強度、附著程度以及厚度等，并且將以下幾點作為工作的重點，確保得到有效落實： 、確保開挖斷面清潔無污染，并且斷面尺寸合理；第二、應(yīng)適當增大混合料的配合比，同時促使混凝土和巖石的黏結(jié)性得到，減少外加速凝劑的使用等；第三、需要確?；炷恋馁|(zhì)量和工程施工的相關(guān)規(guī)范及標準相符，避免使用不合格的混凝土材料；第四、混凝土噴射方法的選擇，需要根據(jù)具體的施工環(huán)境而決定，從而確保施工的可行性；第五、所選擇噴射機的參數(shù)必須合理，從而使混凝土運輸?shù)拿芊庑浴⑦B續(xù)性以及均勻性得到保障。